Giải pháp tiết kiệm năng lượng trong các nhà máy bia
Ngày 26/9/2011, Hội thảo Quốc tế về tiết kiệm năng lượng trong các nhà máy bia diễn ra tại Hà Nội. Hội thảo do Hiệp hội Bia – Rượu – Nước giải khát Việt Nam; Vụ Khoa học Công nghệ (Bộ Công Thương) và Công ty TNHH Công nghệ thực phẩm, năng lượng và môi trường (ATC – FEEE Co.Ltd) phối hợp tổ chức, đã thu hút sự tham gia đông đảo của các nhà quản lý, cơ quan chuyên môn và các tổ chức, cá nhân quan tâm tới lĩnh vực tiết kiệm năng lượng (TKNL).
PGS. TS. Nguyễn Văn Việt - Chủ tịch Hiệp hội Bia - Rượu - Nước giải khát Việt Nam phát biểu khai mạc hội thảo.
Vấn đề mà ông Sakashita nhấn mạnh là chúng ta cần làm gì để cải thiện hiệu suất năng lượng trong nhà máy Bia và điều chủ chốt là phải hiểu và nắm bắt được chi tiết, cơ cấu sử dụng năng lượng của quy trình. Muốn vậy, việc tạo nhà máy ảo trên máy tính là rất hữu ích, sẽ giúp xác minh tiêu thụ năng lượng lý thuyết để so sánh với các số liệu thực tế. Từ đó, thiết kế và áp dụng các thiết bị, hệ thống TKNL trong nhà máy ảo.
Theo ông Desmond Chua – Giám đốc bán hàng Grundfos việt Nam trình bày “Giải pháp TKNL của Hãng Grundfos trong công nghiệp” thì, gần 20% năng lượng điện trên toàn thế giới được dùng để vận hành hệ thống bơm và có thể tiết kiệm được khoảng 30 – 50% điện năng dùng cho hệ thống bơm.
Cũng trong buổi hội thảo, ATC – FEE Co.,Ltd đã giới thiệu các giải pháp “TKNL trong hệ thống thu hồi CO2”; “TKNL trong hệ thống lạnh”; “TKNL trong hệ thống lạnh, điều hòa không khí bằng đá mịn”.
Giới thiệu kết quả thu được từ dự án thí điểm tại Nhà máy Bia Thanh Hóa có hiệu quả lớn về kinh tế và về công nghệ tiết kiệm năng lượng (TKNL).
Giới thiệu kết quả thu được tại Nhà máy Bia Thanh Hoá
Dự án thí điểm tại Nhà máy Bia Thanh Hoá là sự phối hợp giữa tổ chức NEDO Nhật Bản với Bộ Công nghiệp và ngành bia Việt Nam. Thời gian thực hiện từ năm 2003 đến 2005 với số tiền khoảng 400 triệu Yên, hiệu quả dự kiến thu được:
- Năng lượng tiết kiệm: 3.386 tấn dầu quy đổi/năm.
- Giảm lượng phát thải CO2: 10.476 tấn/năm.
Với các quy trình và công nghệ mới được áp dụng tại các hệ thống:
- Hệ thống tái nén hơi (VRC);
- Hệ thống lạnh;
- Hệ thống thanh trùng.
Theo số liệu của Công ty MYCOM (Nhật Bản) thì lượng giảm phát thải khí CO2 thực tế ở Nhà máy Bia Thanh Hoá là: 7.500 tấn/năm. Với lượng khí này tương đương giá trị 375.000 USD/năm mà nhà máy có thể thu được khi đem bán chúng trên thị trường phát thải CO2 theo Nghị định thư Kyoto.
Bảng 1: Kết quả thực tế thu được ở Nhà máy Bia Thanh Hóa
Loại nhiên liệu
|
Tiêu thụ năng lượng khi áp dụng TKNL
|
Tiêu thụ năng lượng khi chưa áp dụng TKNL
|
Than, kg
|
54,1
|
66,5
|
Điện, KWh
|
78,5
|
91,7
|
(Số liệu được so sánh từ trước 2004 và kết quả thu được sau khi lắp đặt thiết bị TKNL năm 2006).
Các hệ thống TKNL chính được sử dụng ở Nhà máy Bia Thanh Hóa:
Hệ thống tái nén hơi (VRC)
Thay vì thải toàn bộ hay sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt làm nóng nước để sử dụng cho các mục đích khác (quay lại nồi hơi, gia nhiệt cho dịch cháo trước khi vào nồi nầu...) của hơi thoát ra từ nồi nấu hoa thì ở đây lắp thêm một máy nén để nén hơi đến áp suất hơi cấp cho nồi nấu hao và cấp trực tiếp trở lại nồi nấu hoa. Điều này đem lại 2 ưu điểm:
Tăng hiệu quả sử dụng nhiệt vì hơi sau khi ra khỏi nồi nấu lại được cấp trở lại cho nồi nấu qua máy nén.
Giảm đến mức tối đa hơi thải ra môi trường.
Tuy nhiên, một vấn đề cần quan tâm khi lắp hệ thống này là phải tiêu tốn điện năng cho máy nén và chi phí đầu tư ban đầu cao. Do đó khi đầu tư cần phải có sự so sánh giữa hiệu quả kinh tế do hệ thống mang lại với chi phí vận hành và đầu tư ban đầu của hệ thống VRC.
Hệ thống lạnh
Với việc sử dụng hệ thống lạnh nối tiếp (CCS) thay cho hệ thống lạnh thông thường (hệ thống lạnh là sự mắc song song giữa các máy lạnh một cấp) đem lại nhiều ưu điểm:
Việc phân tầng cho hệ thống máy lạnh đồng nghĩa với việc giảm độ chênh nhiệt độ bay hơi với nhiệt độ ngưng tụ trong một máy nén do vậy hiệu suất của máy nén tăng lên (theo nghiên cứu thì cứ tăng độ chênh nhiệt độ giữa nhiệt độ bay hơi và nhiệt độ ngưng tụ lên 3oC thì hiệu suất của máy nén sẽ giảm đi 1%).
Như vậy:
Năng lượng tiêu thụ của hệ thống CCS chỉ bằng 60% so với hệ thống máy lạnh thông thường.
Năng suất hút của máy nén trong hệ thống lạnh thường chỉ bằng 70% so với máy nén trong hệ thống CCS.
Để tăng tính hiệu quả của hệ thống CCS đã sử dụng tank phân tầng nhiệt thay thế cho tank kiểu cũ. Mục đích của việc thiết kế tank phân tầng nhiệt nhằm tạo cho nhiệt độ đầu ra ổn định với các nhu cầu nhiệt độ khác nhau của từng khu vực tiêu thụ.
Điều này góp phần làm máy lạnh vận hành với hiệu suất cao và ổn định; cũng tạo ra ổn định cho chất lượng bia.
Để giúp chủ đầu tư các nhà máy bia có cái nhìn rõ hơn về tính kinh tế khi sử dụng các hệ thống TKNL này, Công ty MYCOM đã đưa ra bảng chi phí đầu tư và thời gian thu hồi vốn cho từng hạng mục (thể hiện trong bảng 2).
Bảng 2: Thời gian thu hồi vốn
| . | 50.000 kL | 100.000kL | 200.000kL |
| Hệ thống VRC | 2,5 năm | 2,2 năm | 2,2 năm |
| Hệ thống lạnh | 2,2 năm | 2,0 năm | 1,7 năm |
| Hệ thống bơm nhiệt | 2,8 năm | 2,7 năm | 2,2 năm |
| Lò hơi đốt biogas | Lò 0,5 tấn 2,9 năm | Lò 1 tấn 2,7 năm | Lò 2 tấn 2,2 năm |
Công ty cổ phần dịch vụ và ứng dụng tự động A2SVăn Phòng : Số 16 - Đường Trần Điền - Phường Khương Mai - Quận Thanh Xuân - Thành phố Hà NộiĐiện Thoại: 0435668586/ Fax : 0436400719Quản lý dự án :Mr Huy : 0903444912/ Email: lienhe@a2s.vn
Chuyên mục: Giải Pháp
0 nhận xét