Cảm biến Endress+Hauser Prosonic S FDU90 đo lưu lượng kênh hở sử dụng trong trạm quan trắc nước thải

Prosonic S FDU90 là cảm biến lưu lượng kênh hở sử dụng sóng siêu âm liên tục của hãng Endress+Hauser chuyên dùng cho các ứng dụng đo mức trong các tank, thùng chứa, đo lưu lượng tại các kênh hở, đập nước, trạm quan trắc nước thải,…

Cảm biến S FDU90 Endress+Hauser

Đặc điểm kỹ thuật của cảm biến S FDU90 lưu lượng kênh hở:

- Kết nối với transmitter FMU90 cho tín hiệu 0/4-20mA

- Nhiệt độ làm việc từ -40 đến 80⁰C

- Áp suất làm việc từ 0.7 đến 4bar

- Vỏ bảo vệ đạt tiêu chuẩn IP68.

- Tần số phát sóng 90kHz

- Sóng thu/phát bị suy giảm theo khoảng cách từ cảm biến tới mặt nước và dao động mặt nước.

Nguyên lý làm việc của thiết bị S FDU90 lưu lượng kênh hở:

- Cảm biến phát một sóng siêu âm theo hướng về bề mặt vật chất. Các sóng đó sẽ dội ngượi lại và được cảm biến tiếp nhận. Bộ chuyển đổi Prosonic S sẽ đo thời gian từ khi phát sóng đi đến khi tiếp nhận được sóng quay lại. Từ đó ta có thể tính được khoảng cách từ cảm biến tới bề mặt vật chất theo công thức:

D=c.t/2

- Trong đó :D là khoảng cách từ cảm biến tới bề mặt vật chất, t là thời gian từ lúc truyền sóng tới khi tiếp nhận trở lại, c là vận tốc sóng âm (330m/s). Từ thống số D ta có thể xác định mức (level), thể tích trong bồn (bể), lưu lượng kênh hở của hệ thống xử lý nước thải.

Lắp đặt sử dụng cảm biến S FDU90 đo lưu lượng kênh hở

- Trong đo lưu lượng cảm biến FDU90 được lắp nhiều tại đầu ra các hệ quan trắc nước thải.

- Yêu cầu lắp đặt đo lưu lượng kênh hở:

+  Có các kiểu máng đo chữ V, đập chắn cửa chữ nhật có thu dòng tự tạo, hoặc máng đo Parshall.

Lắp cảm biến lưu lượng kênh hở trên máng đo chữ V

+  Đầu dò hướng vuông góc mặt nước, khoảng cách tới đáy máng đo tối đa 3m, và lắp tại dòng vào máng đo.

- Kết nối cảm biến FDU90 tới transmitter FMU90:

                         

Kết nối cảm biến FDU90 lưu lượng kênh hở và transmitter FMU90

Ngoài các dây tín hiệu analog, với dòng FDU90 có tích hợp cảm biến nhiệt cần cấp nguồn 24VDC, nâng cao độ chính xác cho thiết bị đo.

Cảm biến đo lưu lượng kênh hở Prosonic S FDU90 rất phù hợp trong ứng dụng trạm quan trắc hệ thống xử lý nước thải trong các nhà máy bia, nhà máy công nghiệp.

Cảm biến Hach AN-ISE sc đo Ammonia và Nitrate trong trạm quan trắc nước thải

Trong hệ thống xử lý nước thải công nghiệp Nito là thành phần quan trọng cần được loại bỏ. Nito tồn tại trong nước thải dạng muối ammonia (NH4-N) và được loại bỏ bằng phương pháp sinh học. Qua các quá trình sục khí, nitrate hóa và khử nitrate hóa, Nito được tách khỏi Oxi nhờ các sinh vật hiếu khí và bay vào khí quyển.
                                               

Cảm biến AN-ISE sc đo Ammonia và Nitrate hay dùng trong xử lý nước thải

            Một bộ điều khiển SC và cảm biến AN-ISE sc đi kèm giúp các nhà máy xử lý nước thải dễ dàng kiểm soát và điều khiển quá trình nitrate hóa.

         Ưu điểm của thiết bị đo Ammonia và Nitrate:
                  - Hỗ trợ đo online, quan trắc nước thải liên tục, độ tin cậy cao.

- Đo đồng thời 2 thông số NH4 và NO3, nhiễu do K+ và Cl- được khắc phục bằng điện cực ISE tích hợp.

- Độ bền cao, đạt tiêu chuẩn IP68.

- Dễ lắp đặt trong xử lý nước thải, sử dụng, vệ sinh bằng khí nén.

- Tiết kiệm chi phí vận hành hệ thống quan trắc nước thải.

Đặc điểm kỹ thuật của cảm biến AN-ISE sc Ammonia và Nitrate:

          - Nhiệt độ làm việc -20 đến 45⁰C
          - Dải đo từ 0-1000 mg/L NH4-N và NO3-N
          - Thời gian lấy mẫu <3min

Nguyên lý làm việc của cảm biến AN-ISE sc Ammonia và Nitrate:

- Cảm biến Ammonia và Nitrate có 5 điện cực, các điện cực được hiệu chuẩn để sẵn sàng sử dụng trước khi ra khỏi xưởng sản xuất. Điện cực mẫu có pH từ 4-9, các ion NH4+ và NO3- trong nước thải sẽ di chuyển tới các điện cực tương ứng. Sự chênh lệch điện áp giữa các điện cực đo với điện cực mẫu thể hiện nồng độ các chất có trong nước thải.

- Trong quá trình đo, các ion K+ và Cl- gây ảnh hưởng tới cảm biến, 2 điện cực K+ và Cl- có nhiệm vụ loại bỏ nhiễu do 2 ion này gây ra.

Lắp đặt sử dụng đầu đo AN-ISE sc Ammonia và Nitrate:

- AN-ISE thuộc dòng cảm biến digital của Hach, tích hợp với bộ điều khiển Digital SC200 và SC1000. Tuy nhiên, khi kết hợp bộ chuyển đổi dữ liệu có khả năng kết nối các bộ điều khiển khác theo chuẩn kết nối 4-20mA, RS485...

- Khi lắp cảm biến tại bể, bồn hở, nhà sản xuất có cung cấp bộ phụ kiện hỗ hợp bao gồm giá đỡ và ống gắn đầu dò bằng nhựa PVC, một gậy nối 2m bằng thép không rỉ.

Bộ giá đỡ và ống gắn đầu dò Ammonia và Nitrate

- Ngoài ra, có thể sử dụng thêm bộ vệ sinh đầu dò bằng khí nén giúp tăng thời gian hoạt động và tuổi thọ cho thiết bị đo Ammonia và Nitrate.

Bộ nguồn và ống nối khí nén vệ sinh đầu dò Ammonia và Nitrate

- Cảm biến AN-ISE lắp đặt kiểu immersion. Trong bể xử lý nước thải, cảm biến 

được gắn cố định 

vào tay quay và nhúng sâu trong nước thải từ 0.3-3m.                       

- Tránh nơi có dòng chảy ≥4m/s.

- Góc lắp đặt 45±15⁰ hướng vuông góc với dòng chảy nước thải.

Cảm biến Hach AN-ISE sc đo Ammonia và Nitrate là một phần không thể thiếu trong hệ thống quan trắc nước thải trong các nhà máy bia cũng như nhà máy công nghiệp khác.

 


                                                                                                                                                                                                                    Lắp đặt cảm biến trong bể hở

Cảm biến Hach UVAS sc đo chỉ tiêu BOD,COD trong hệ quan trắc nước thải

                                                          

                                                                        Cảm biến UVAS sc

Nước thải trong công nghiệp thường có hàm lượng chất hữu cơ cao, để theo dõi và xử lý chất hữu cơ chủ yếu dựa vào 2 thông số chỉ tiêu là BOD và COD.

Chỉ tiêu BOD (Biological Oxygen Demand) là nhu cầu oxy sinh hóa, lượng oxy cần thiết để vi khuẩn phân hủy chất hữu cơ trong nước thải. (đơn vị mg/L)

Chỉ tiêu COD (Chemical Oxygen Demand) là nhu cầu oxy hóa học, lượng oxy cần thiết để oxy hóa hóa học các hợp chất hữu cơ trong nước thải. (đơn vị mg/L)

Tuy nhiên, việc đo trực tiếp các thông số trên mất khá nhiều thời gian. Vì vậy thông qua thông số khác là SAC sẽ giúp xác định tương đối chỉ tiêu BOD và COD theo một tỉ lệ nhất định với SAC.

Cảm biến UVASsc của Hach là một trong những thiết bị đáng tin cậy giúp đo hệ số hấp thụ quang phổ (SAC). Một cảm biến UVASsc lắp tại đầu vào/ra tại các quá trình trung gian sẽ giúp kiểm soát chất lượng đầu ra, tránh tăng tải hữu cơ đầu vào đột ngột, hệ thống không kịp đáp ứng.

Ưu điểm của UVASsc: 

- Đo liên tục không cần hóa chất hay lấy mẫu.

- Dễ dàng lắp đặt, độ bền cao, có cần gạt tự làm sạch nên ít phải vệ sinh, bảo trì.
Đặc tính kỹ thuật cảm biến UVAS sc
 - Sử dụng công nghệ đo hấp thụ UV (kỹ thuật 2 tia)

- Phương pháp đo SAC 254 theo tiêu chuẩn DIN 38404 C3.

- Cảm biến có thể kết nối tới tất cả các bộ điều khiển SC khi sử dụng chuyển đổi đầu ra thích hợp (4-20mA, RS485, Profibus)

- Tùy chọn dải thang đo theo khe đo:

+ 50mm : 0.01 – 60 (1/m) 

+ 5mm :   0.1 – 600 (1/m)

+ 2mm :   0 – 1500 (1/m)

+ 1mm:    2 – 3000 (1/m)

- Chu kỳ đo > 1 min

- Nhiệt độ làm việc từ 2-40⁰C

- Áp suất làm việc tối đa 0.5bar
Nguyên lý làm việc của thiết bị UVAS sc đo BOD,COD
 - Đầu dò UVAS được nhúng chìm bao gồm một quang kế hấp thụ đa tia sáng và một đèn phát tia sáng. 

- Bộ điều khiển sẽ điều khiển đèn phát tia sáng có bước sóng 254nm, tia sáng này sau khi bị hấp thụ bởi chất hữu cơ hòa tan sẽ thay đổi và được bộ hấp thụ tiếp nhận xử lý. 

- Với một hệ số tỉ lệ SAC/BOD, SAC/COD được xác định trước trong phòng thí nghiêm ta có thể đo được thông số BOD và COD nhanh chóng.
Lắp đặt sử dụng cảm biến UVAS sc                                                         
- Chỉ cần lắp sensor vào SC1000 là tự động chạy.

- Tại các bể xử lý nước thải UVAS sc được gắn trên ống nối L và đặt nhúng chìm trong bể xử lý. 

- Tránh nơi có ánh sáng cường độ mạnh, dòng chảy lớn.
Cảm biến Hach UVAS sc là một phần không thể thiếu trong hệ thống quan trắc nước thải trong các nhà máy bia cũng như nhà máy công nghiệp khác.                                                                                          
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       (Lắp đặt cảm biến UVAS sc tại bể hở)

                                                                                             

 CÔNG TY CỔ PHẦN MÍA ĐƯỜNG SÔNG CON có ngành nghề kinh doanh chính là sản xuất đường, nằm ở địa bàn huyện Tân Kỳ, tỉnh Nghệ An, công ty là thành viên trong hiệp hội mía đường Việt Nam và là một nhà máy trong hệ thống 40 nhà máy sản xuất đường trên toàn lãnh thổ Việt Nam.

                                                          Hình: cẩu trục tải mía vào máy ép

  Năm 2006, Công ty đã nâng công suất nhà máy lên 1.650 TMN, năm 2009 thực hiện quyết định của đại hội đồng cổ đông, công ty đã tiến hành đầu tư mở rộng công suất thiết bị lên 2.500 TMN. Với công suất này, hằng năm công ty sản xuất 32.000 đến 35.000 tấn đường, từ 5.000 đến 7.000 tấn phân bón.
   Vụ ép năm 2014 – 2015, để đáp ứng yêu cầu phát triển, nâng công suất nhà máy đường lên 5.000 tấn mía/ngày, nhà máy làm mới hoặc cải tạo một số hạng mục như cải tạo lò hơi Ấn Độ cũ 30T/H, xây dựng lò hơi mới công suất 100T/H, nâng cấp hệ thống xử lý ép mía, hệ thống Tuabin máy phát, trong đó Công ty cổ phẩn Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S vinh dự được thực hiên hạng mục cải tạo hệ thống điện, điều khiển lò hơi Ấn Độ cũ công suất 30T/H. Mục tiêu nhằm đạt được sự tin cậy vốn có trong quá trình điều khiển hệ thống, dễ dàng trong việc bảo trì thay thế.
                                                       
                                                  Hình ảnh lò hơi nhà máy mía đường Sông Con
   Hệ thống điều khiển nguyên bản của lò hơi Ấn Độ cũ 30T/H là hệ thống SCADA của Mỹ được đầu tư vào năm 1997 do vốn ODA của Tây Ban Nha, vào thời điểm đó hệ thống điều khiển này rất hiện đại và chuyên nghiệp, nhưng đến nay trong quá trình sử dụng, hệ thống dần dần xuống cấp, lạc hậu, không có thiết bị thay thế do các thiết bị điều khiển đã dừng sản xuất từ lâu. Nhân viên vận hành phải vận hành bằng tay bỏ qua chế độ tự động của hệ thống điều khiển.
   Bộ điều khiển trung tâm cũ không còn thiết bị thay thế được thay bằng bộ điều khiển S7 300 CPU 315-2DP của hãng Siemens – Đức,  cùng các module thu thập tín hiệu IO tương ứng. PLC S7- 300 CPU 315-2DP của hãng SIEMENS có nhiệm vụ là trung tâm điều khiển của toàn hệ thống. Các tín hiệu nhiệt độ, áp suất, các tín hiệu bảo vệ được thu thập bởi các module I/O về PLC xử lý và được truyền thông với máy tính điều khiển. Các tín hiệu điều khiển được hiển thị trên máy tính điều khiển hiện đại, dễ dàng cho người vận hành giám sát, thao tác cũng như kiểm tra số liệu thống kê lưu trữ.
   Máy tính điều khiển, PLC được kết nối mạng Profibus-DP đảm bảo quá trình làm việc ổn định, tự động hóa từ khâu nhập liệu, điều khiển khí cấp đến các khâu ổn định mức nước bao hơi, ổn định mực nước bình khử khí, cấp hơi cho các hộ tiêu thụ, theo quy trình hiện hành của nhà máy.
               
                                           Hình: giao diện chính điều khiển giám sát lò hoi 30T/H
   Các thiết bị chấp hành như bơm, van, cánh gió điều có 3 chế độ làm việc:
-  Chế độ Auto: tự động toàn bộ theo quy trình công nghê
-  Chế độ Local: điều khiển độc lập bằng tay trên máy tính điều khiển
-  Chế độ Remote: điều khiển độc lập bằng tay trên nút nhấn ở tủ điện
                                                
                                                          Hình: Faceplate điều khiển van PID
   Điều khiển lò hơi gồm các cụm chính.
-  Cụm cấp nước cho thùng trung gian và thùng khử khí
-  Cụm cấp nước cho balông hơi
-  Cụm vít tải liệu
-  Cụm quạt và cánh gió.
Các cụm này được điều khiển riêng lẻ, khi ở chế độ tự động, các đối tượng trong cụm sẽ liên động với nhau để đáp ứng yêu cầu của hệ thống.
      
                                                       Hình: màn hình giám sát các hộ tiêu thụ hơi
   Trong quá trình hoạt động, để có thể giám sát và lưu trữ các thông số của hệ thống cũng như tình trạng hoạt động của thiết bị trong hệ thống, chúng tôi thiết kế giao diện lưu trữ biểu đồ các biến Process theo thời gian thực, giao diện lưu trữ các cảnh báo của hệ thống trong quá trình vận hành: như màn hình Trend, màn hình History Alarm.
                       
                                                                   Hình: màn hình trend
   Do yêu cầu đảm bảo an toàn cao vì quá trình sinh hơi cấp hơi của lò là một quá trình phức tạp, môi trường hoạt động khắc nhiệt, nóng nhiều bụi bẩn, tất cả các thiết bị trong hệ thống điều khiển đều phải đáp ứng tiêu chuẩn cao về tính bền vững hoạt động ổn định, toàn bộ thiết bị được cấp xuất xứ từ EU, G7. Trong quá trình thi công, chạy thử, nhân viên thực hiện phải tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn cũng như quy trình hoạt động của hệ thống. Nhờ thế, công trình sau khi nghiệm thu đạt chất lượng điều khiển tốt, được nhà máy được Sông Con tin tưởng và đánh giá cao.
   Công ty A2S tự hào là đối tác tin tưởng của khách hàng, các hệ thống do công ty thiết kế luôn được đối tác đánh giá tốt, tin cậy, dễ sử dụng, được cập nhật, nâng cấp liên tục đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng và sự phát triển của công nghiệp hiện đại, đúng với triết lý của công ty “We care about the Future”.

Hãng thiết bị tự động hóa công nghiệp Mellter-Toledo là hãng thiết bị lâu đời, có uy tín cao trên toàn thế giới. Tại Việt Nam, thế mạnh của Mellter-Toledo là cung cấp cấp thiết bị cảm biến cho các lĩnh vực như: các màn hình đi kèm transmitter, các loại cảm biến đo độ đục, cảm biến đo pH, Oxy, CO2, cảm biến và các thiết bị đo độ dẫn điện trong nhà máy bia, rượu, thực phẩm, đồ uống.
Trong nhà máy bia rượu, có rất nhiều công đoạn như CIP nấu, CIP trước lọc, sau lọc… đòi hỏi chất lượng cảm biến biến phải thật sự tốt, cấp bảo vệ cao, chống chịu được các tác nhân tẩy rửa công nghiệp mạnh như Xút Caustic, Acid…cũng như nhiệt độ cao, áp suất.
Cảm biến đo độ điện dẫn InPro7100i/12/120/4435 (mã 52003791) của Mettler Toledo đã chứng tỏ là một thiết bị tốt, bền vững và tin cậy trong những ứng dụng có điều kiện khắc nhiệt như thế.

01.Cam-bien-do-do-dien-dan-InPro7100i-ma-52003791-Mettler-Toledo

Cảm biến đo độ điện dẫn InPro7100i /12/120/4435 được thiết kế cho các ngành công nghiệp hóa chất,dược phẩm, công nghiệp sản xuất dấy và đặc biệt là công nghiệp thực phẩm và bia rượu. Được làm bằng vật liệu PEEK (Polyether ether ketone), đáp ứng các tiêu chuẩn quản lý thực phẩm và dược phẩm (FDA), InPro7100i hoàn toàn có thể chịu đựng tốt quá trình tẩy rửa công nghiệp CIP trong các nhà máy bia rượu.
Được tích hợp ISM (quản lý cảm biến thông minh) cung cấp cho người sử dụng những thông tin quan trọng về tình trạng, sự hao mòn của cảm biến giúp cho việc đoán trược và lên kế hoạch bảo trì được dê dàng hơn. Công nghệ ISM còn cho phép cảm biến có khả năng “Plug & Mesure”, khởi động nhanh, cài đặt đơn giản. Tất cả các dữ liệu hệ thống bao gồm dữ liệu Calib, thông tin theo dõi đều được chứa trong vi xử lý bên trong cảm biến cảm biến và được truyền về bộ màn hình transmitter ngay sau khi kết nối, kiểu truyền thông digital này giúp cho cảm biến miễn dịch tốt với các loại nhiễu trong môi trường công nghiệp so với các cảm biến 4…20mA truyền thống.

Tính linh hoạt cao

InPro7100i phù hợp với nhiều sự lựa chọn loại đầu gá vào hệ thống (housing) như InFit series, InDip series, vì thế chúng có thể lắp đặt vào mọi process dù vị trí lắp đặt nhỏ và khó khăn.

02.Mot-so-kieu-housing-cho-cam-bien-InPro7100i

03.InPro7100i-va-housing-lap-dat-thuc-te

Thời gian đáp ứng nhanh

Cảm biến InPro7100i /12/120/4435 có thời gian đáp ứng nhanh, cho phép chúng có thể nhanh chóng phát hiện sự thay đổi của tình trạng quy trình hệ thống, giúp kiểm sát và điều khiển quy trình tốt hơn.
-  Tăng năng suất
-  Cải thiện chất lượng sản phẩm
-  Tiết kiệm chi phí trong quy trình sản xuất

Đặc điểm kỹ thuật

04.Dac-diem-ky-thuat-InPro7100i

Dải làm việc và độ chính xác khi đi kèm với các transmitter

05.Dai-do-cam-bien-InPro7100i

Để kết nối từ sensor InPro7100i đến các transmitter, ta sử dụng các loại cable như sau 59902230 (AK9/10m),  loại mã 59902237 (AK9/25m-ST-Triax7), loại 52300394 (AK9/50m) hoặc các mã cable khác có chiều dài tương ứng với yêu cầu của nhà sử dụng.
Công ty Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S hiện là đại lý phân phối chính thức của hãng Mellter-Toledo, đặc biệt trong lĩnh vực F&B (bia rượu và nước giải khát) công ty chúng tôi đã có dịch vụ lắp đặt và bảo dưỡng toàn bộ dây chuyền sản xuất, đảm bảo cho thiết bị được lắp đặt phù hợp và hoạt động ổn định nhất.

Liên Hệ
Mr Nguyễn Trọng Huy
Email : lienhe@a2s.vn
Phone : 0903444912

Hãng thiết bị tự động hóa công nghiệp Mellter-Toledo là một hãng thiết bị lâu đời có uy tín cao trên toàn thế giới. Tại Việt nam, thế mạnh của Mellter-Toledo là cung cấp thiết bị cảm biến cho các lĩnh vực như : các màn hình đi kèm transmitter, các loại cảm biến đo độ đục, cảm biến đo PH, Oxy, CO2, các sensor, thiết bị đo độ dẫn điện trong các nhà máy bia, rượu, thực phẩm, đồ uống.
Bộ màn hình đi kèm transmitter đo độ dẫn điện M300 ISM 1 Channel Multi 1/4DI (mã 52121354) và M300 ISM 2 Channel Multi 1/4DI (mã 52121356) kết hợp với cảm biến đo điện dẫn InPro7100i/12/120/4435 (mã 52003791) là một giải pháp tốt trong việc giám sát, đo lường và theo dõi các tham số đo độ điện dẫn trong các phân đoạn CIP trong nhà máy bia.

Màn hình transmitter M300 ISM loại 1 kênh (1 Channel) thường được dùng cho hệ CIP nấu, hoặc những phân đoạn CIP có 1 đường hồi, trong khi đó, loại 2 kênh (2 Channel) lại được dùng cho các phân đoạn CIP có 2 đường hồi nhằm giảm thiểu chi phí về mặt thiết bị.

  Tiện ích
Màn hình M300 ISM đã chứng tỏ hiệu năng sử dụng cao, ít phải bảo trì, bảo dưỡng, hoạt động chính xác.
Bộ màn hình đi kèm transmitter đo độ diện dẫn  M300 ISM 1 Channel Multi 1/4DI và 2 Channel Multi 1/4D cung cấp 1 hoặc 2 đầu vào đa năng, có thể tích hợp được với nhiều loại sensor đo như:
- Đo độ điện dẫn/ đo điện trở (kết hợp với cảm biến đo điện dẫn InPro7100i/12/120/4435)
- Đo PH/Oxy hóa khử
- Đo độ hòa tan Oxy
Nhờ dải đo lường rộng, đa chức năng , màn hình transmitter M300 ISM Multi có thể ứng dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp không chỉ trong các nhà máy bia mà còn trong cả các nhà máy sữa, đồ uống, thực phẩm, dược phẩm.

01.Man-hinh-di-kem-transmitter-do-dien-dan-M300-ISM-2-Channel-Multi

Bộ màn hình transmitter M300 ISM cũng với cảm biến đo độ điện dẫn cung cấp cho người sử dụng phép đo lường chính xác và tin cậy đối với các ứng dụng đo điện dẫn, điện trở, PH/ORP và nồng độ oxy hòa tan trong các công đoạn của nhà máy bia như hệ thống CIP nấu.
Công nghệ Quản lý cảm biến thông minh cung cấp sự thuận tiện tối đa trong việc điều khiển các sensor một cách hiệu quả.
Dễ dàng và nhanh chóng cài đặt nhờ khả năng “Plug & Measure”.
Các lỗi vận hành hệ thống của transmitter sẽ hầu như được loại bỏ bởi thông tin về trạng thài và cấu hình của mạng sensor trường bên dưới sẽ được gửi tự động về transmitter.

  Đặc điểm:  – Lắp đặt gọn gàng vào Panel với NEMA 4X panel seal (option ¼ DIN)
- Lăp đặt vững chắc vào tường với NEMA 4X panel seal (option ½ DIN)
- Cảm biến ISM nhanh chóng được nhận dạng trong quá trình lắp đặ
- Có thể tiến hành đo lường vài dây sau khi kết nối.
- Giám sat online cảm biến, đảm bảo quá trình vận hành.
- Các thông tin về Calib và sensor được lưu lại, đảm bảo chuẩn bị tốt cho quá trình bảo trì, bảo dưỡng
- Hỗ trợ đa ngôn ngữ: Tiếng Anh, Pháp, Đức, Italia, Tây Ban Nha, Bồ đào Nha, Nga, Nhật Bản

Đặc điểm kỹ thuật đo lường

02.Dac-diem-ky-thuat-do-luong-cua-Mellter-Toledo-M300-ISM-1-2-channel

Đặc điểm kỹ thuật điện & vật lý

03.Dac-diem-ky-thuat-dien-vat-ly-cua- Mellter-Toledo-M300-ISM-1-2-channel

Kích cỡ kiểu ¼ DIN (lắp trên panel)

04.Kich-thuoc-lap-dat-cua- Mellter-Toledo-M300-ISM-1-2-channel

Công ty tự động hóa A2S đã lắp đặt và tích hợp màn hình đi kèm transmitter M300 ISM 1 Channel Multi tại hệ CIP nhà nấu, CIP trước lọc, CIP sau lọc, CIP chiết của nhiều nhà máy bia, nhà máy nước giải khát tại Việt Nam. Một số hình ảnh về màn hình đi kèm transmitter đo độ điện dẫn M300 ISM  tại các nhà máy bia:

05.Man-hinh-kem-transmitter-do-dien-dan-M300-ISM-1-2-Channel-Multi-trong-nha-may-bia

Liên Hệ
Mr Nguyễn Trọng Huy
Email : lienhe@a2s.vn
Phone : 0903444912

Hãng thiết bị tự động hóa công nghiệp Mellter-Toledo là một hãng thiết bị lâu đời, có uy tín cao trên toàn thế giới. Tại Việt Nam, thế mạnh của Mellter-Toledo là cung cấp cấp thiết bị cảm biến cho các lĩnh vực như: cảm biến đo độ đục, cảm biến đo PH, Oxy, CO₂ thiết bị đo độ dẫn điện trong nhà máy bia rượu, đồ uống, thực phẩm.   Dòng cảm biến đo nồng độ hòa tan CO₂ Mellter – Toledo InPro 5500i được thiết kế cho các  ứng dụng trong ngành bia rượu và các loại đồ uống có ga.   Cảm biến InPro 5500i là một giải pháp tốt nâng cao hiệu quả trong đo lường nồng độ CO₂ hòa tan trong các các quá trình vận hành, cảm biến có độ tin cậy tốt, thời gian hoạt động hiệu quả hơn so với các sản phẩm cùng loại.

(01.Cam-bien-do-hoa-tan-CO2-Mellter-Toledo-InPro5500i)

   Công nghệ ISM (Intelligent Sensor Management) cung cấp các chức năng tiền hiệu chỉnh, bộ hiển thị thời gian sống (Dynamic Lifetime Indicator) và bộ định thời đáp ứng hiệu chỉnh (Adaptive Calibration Timer) cho phép dự đoán trước được kế hoạch bảo trỳ, giữ cho cảm biến luôn hoạt động tốt nhất ở mọi thời điểm. Các phụ kiện kết nối được thiết kế thông minh, giúp cho việc lắp đặt trở nên dễ dàng và đạt chất lượng tốt.   Cảm biến InPro 5500i có thể sử dụng kết hợp với bộ chuyển đổi M400 để đo lường đơn thông số (nồng độ CO­₂ hòa tan) hoặc cùng với cảm biến đo nồng độ O₂ và bộ chuyển đổi đa năng  M800 để đo lường cả nồng độ CO₂  lẫn O₂

Đặc điểm kỹ thuật: 

Sử dụng bền vững, lâu dài

-       Các công cụ phát hiện trạng thái của màng đo giúp cho việc lên kế hoạch dự trữ phụ tùng vật tư tốt

-       Cảm biến được thiết kế với những phần cố định giúp giảm hỏng hóc, và tăng thời gian vận hành

-       Tự động bảo vệ cảm biến trong trường hợp bộ lọc khí hỏng.

Thông số kỹ thuật chi tiết:

(02.Thong-so-ky-thuat-cam-bien-do-nong-do-CO₂-hoa-tan-InPro5500i)

   Thiết bị thường được lắp đặt tại hệ thống Tank lên men hoặc hệ thống Lọc bia để biết được nồng độ CO2 trong bia. Đảm bảo lượng CO2 ổn định nhất trong các sản phẩm đầu ra, một tiêu    chuẩn rất quan trọng trong quy trình sản xuất bia.