Cung cấp hệ thống điều khiển

product 1

Đội ngũ nhân sự chuyên nghiệp của A2S đã có nhiều năm kinh nghiệm trong thiếu kế, triển khai và thi công các ...

Bảo trì chuyên nghiệp

product 1

Dịch vụ sữa chữa bảo trì hệ thống của A2S giúp quý khách hàng giảm bớt nỗi lo âu về tính ổn định...

Thiết bị điện, tự động hóa

product 1

Không chỉ cung cấp giải pháp thiết kế, sữa chữa, bảo trì, A2S còn là nhà phân phối các hãng thiết bị...

Người theo dõi

DỊCH VỤ BẢO DƯỠNG BẢO TRÌ NHÀ MÁY BIA

Cung cấp bởi Blogger.
Nhà máy bia Hà Nội – Quảng Trị nằm ở khu công nghiệp Quán Ngang - Gio Linh - Quảng Trị , với một thương hiệu bia nổi tiếng hàng đầu của Việt nam : tổng Công ty CP Bia rượu nước giải khát Hà Nội (Habeco).
Dự án Nhà máy bia Hà Nội – Quảng trị có tổng mức đầu tư gần 285 tỷ đồng, từ nguồn vốn góp chủ yếu của tổng công ty Bia – Rượu – NKG Hà Nội Habeco hơn 98,5 % vốn điều lệ. Nhà máy có công suất giai đoạn I là 15 triệu lít/năm và hoàn thành gia đoạn II là 25 triệu lít/năm, đồng bộ với 2 dây chuyền lon và bia hơi) .
Với dây chuyền máy móc, thiết bị công nghệ hiện đại được nhập khẩu từ Đức và châu Âu thuộc các hãng sản xuất có uy tín và hệ thống điều khiển Tự Động Hóa cao do Công Ty Cổ Phần Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S tích hợp giúp tiết giảm nhân công vận hành, tiết kiệm năng lượng, chi phí trong quá trình sản xuất ...và  nâng cao chất lượng sản phẩm.
Nhà máy Bia Hà Nội – Quảng Trị đi vào hoạt động sẽ nâng cao năng lực sản xuất của Habeco, thuận lợi hơn cho việc phát triển thị trường Bia Hà Nội tại Quảng Trị và các tỉnh miền Trung.
Giới thiệu về hệ thống điều khiển, mạng truyền thông khu vực Xay Nghiền - Nấu và hệ thống tank lên mem được sử dụng tại nhà máy bia Hà Nội Quảng Trị mà công ty CP Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S thiết kế, lắp đặt và lập trình phần điện - tự động hóa.

·         Khu vực Xay Nghiền – Nấu : là mạng Profibus & Ethernet  kết nối bộ điều khiển PLC S7 400 với hệ thống các trạm thu thập dữ liệu ET200M, cùng với hệ thống biến tần và các máy tính điều khiển.
Mạng truyền thông khu vực Xay Nghiền – Nấu
·         Khu vực nhà men : là mạng Profibus với bộ điều khiển PLC S7 300 với hệ thống trạm phân tán ET200M, thống biến tần và các máy tính điều khiển .
Mạng truyền thông khu vực nhà men
Cả hai mạng với là các chuẩn truyền thông công nghiệp tin cậy cao đảm bảo tính an toàn, ổn định của hệ thống. Hai hệ thống mạng được kết nối, giao tiếp tín hiệu với nhau thông qua DP/DP Couler với tốc độ nhanh và dữ liệu trao đổi lớn.
Kết nối tín hiệu Xay Nghiền – Nấu với lên men
Trong giải pháp của chúng tôi, các tín hiệu quá trình được thu thập qua các bộ vào/ra phân tán với chức năng thu thập dữ liệu quá trình về các đại lượng vật lý của quá trình cần đo như :
+ Nhiệt độ các điểm đo
+ Áp suất
+ Lưu lượng
+ Mức nước hệ thống
+ Các tín hiệu báo mức, bảo vệ, ... được đưa về tủ hiện trường (tủ ET), xử lý sơ bộ các tín hiệu quá trình, mã hóa các dữ liệu này rồi chuyển lên cấp điều khiển và nhận dữ liệu thực hiện chức năng điều khiển cơ cấu chấp hành (Valve, motor...) thông qua mạng truyền thông Profibus cấp trường (là mạng được sử dụng nhiều nhất trong công nghiệp, có tính năng truyền thông mạnh mẻ, ổn định và có khả năng mở rộng cao) kết nối giữa bộ điều khiển trung tâm PLC S7 300/4000 với các trạm module thu thập dữ liệu phân tán ET200M.
Ngoài ra toàn bộ các biến tần của hệ thống được kết nối mạng profibus, các tham số như :
+ Điện áp
+ Đòng điện
+ Tần số, mômen…được đưa về giám sát và xử lý.
Hệ thống điều khiển, giám sát là mạng truyền thông :
- Ethernet/IP kết nối giữa bộ điều khiển trung tâm CPU S7-400 với các máy tính vận hành – giám sát (Server – client) đối với khu vực Xay Nghiền – Nấu
- Profibus kết nối CPU S7 300 với các máy tính vận hành – giám sát (Server – client) đối với khu vực nhà men.
Cả hai mạng đều là các mạng truyền thông tốc độ cao, đảm bảo độ tin cậy, thời gian thực cũng như ổn định tín hiệu truyền thông và có khả năng mở rộng cao mà không ảnh hưởng đến hệ thống.
Máy tính vận hành – giám sát: Là các máy tính công nghiệp được cài đặt phần mềm chuyên dụng kế WINCC V7.2  trên hệ điều hành Windows. Là giao diện toàn bộ lưu đồ công nghệ của hệ thống, giao diện tương tác giữa người vận hành với hệ thống, giám sát toàn bộ các biến quá trình, các tham số vận hành và hiển thị trạng thái hoạt động cũng như các cảnh báo để người vận hành nắm bắt được các trạng thái hoạt động của hệ thống.
Hệ thống thiết kế có thể vận hành theo 2 chế độ tại tất cả các khu vực của nhà máy:
-          Chế độ bằng tay:
Hệ thống được xây dựng theo tiêu chuẩn quốc tế với đầy đủ các chức năng tự động/bằng tay. Khi người vận hành vì một lý do nào đó muốn vận hành bằng tay, riêng lẻ các quá trình hoàn toàn có thể làm được. Các đối tượng ở hiện trường được thu thập và đưa lên màn hình giao diện máy tính PC đều ở hai chế độ Auto/Manual. Khi chuyển sang chế độ Manual thì người vận hành có thể chủ động thao tác đóng mở, chạy đơn lẻ một quá trình, ... Ở chế độ bằng tay, các thiết bị vẫn được bảo vệ, phải đầy đủ các điều kiện an toàn (Interlock) thì mới được phép đóng/mở, tránh việc thao tác nhầm của người thực hiện. Ngoài ra hệ thống vẫn lưu lại các thao tác vận hành trên Historian server, giúp người quản lý có thể giám sát được toàn bộ các thao tác của người thực hiện.
Giao diện khi vận hành bằng tay
-          Chế độ tự động:
Quy trình công nghệ theo từng khu vực, công đoạn được thiết kế, lập trình tự động hoàn toàn, người vận hành chỉ cần xác nhận và thao tác những xác nhận cần thiết để hệ thống hoạt động theo Recipe :
Quy trình nấu bia theo Recipe
Dữ liệu được lưu lại tại Historian server giúp cho người vận hành, quản lý có thể truy cập và xem quá trình đã thực hiện cũng như đang thực hiện. Dữ liệu trao đổi nhanh và chính xác theo thời gian thực (realtime).
Nhà máy đã đi vào sản xuất từ tháng 09/2014 và cho ra sản phẩm bia lon Hà Nội Habeco.                                      



Hệ thống điều khiển Xay nghiền – Nấu gồm:
- Bộ điều khiển logic khả trình PLC S7-400 (CPU412)
- Các trạm thu thập dữ liệu phân tán  ET 200M (IM153-1)
- Hai máy tính (PC) điều khiển Server - Client

 Mạng Profibus cấp trường là kết nối CPU S7 400 với các trạm thu thập dữ liệu ET200M, các biến tần. Cấp điều khiển, giám sát là máy tính điều khiển kết nối với CPU S7 400 thông qua  đường truyền (bus) Ethernet công nghiệp quá trình theo chuẩn mạng 7 lớp ISO, sử dụng chuẩn truyền thông SIMATIC NET CP 443.
Mạng truyền thông khu vực Xay Nghiền – Nấu
Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành bia, cùng với các thuật toán điều khiển luôn được trau dồi, công ty chúng tôi đã xây dựng nên hệ thống điều khiển vận hành theo mẻ  đơn giản, mức độ tự động hóa cao, hạn chế thấp nhất các thao tác thủ công, thao tác đóng mở van, tắt bật động cơ nhằm ổn định chất lượng sản phẩm sản xuất với chi phí vận hành thấp và phù hợp với công nghệ bia Hà Nội Habeco.
Khu vực xay nghiền xử lý nguyên liệu :
Hệ thống xay nghiền là hệ thống chạy liên động vì vậy khi khởi động hay dừng hệ thống thì đều phải tuân theo một quy trình nhất định. Khi khởi động hệ thống sẽ được vận hành theo nguyên tắc khởi động từ sau -> trước, khi dừng hệ thống sẽ được vận hành theo nguyên tắc từ trước -> sau.  Vì vậy hệ thống được lập trình tự động theo đúng quy trình công nghệ khi bắt đầu một mẻ (Batch) cân gạo/malt.  Khi lượng gạo cân đủ theo yêu cầu thì hệ thống cũng sẽ tự động dừng các thiết bị theo đúng quy trình đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn nhất.  Để đảm bảo nguyên tắc này hoạt động đúng, chương trình đã được khóa liên động (Interlock IL) rất an toàn, đảm bảo thiết bị đủ điều kiện chạy thì mới hoạt động được ở cả chế độ bằng tay và tự động.

Màn hình điều khiển xử lý nguyên liệu gạo
Màn hình điều khiển xử lý nguyên liệu malt
Khu vực Nấu bia :
Toàn bộ quá trình của nhà nấu được điều khiển tự động trên máy tính, tại phòng điều khiển trung tâm hệ nấu. Người vận hành sẽ vận hành, giám sát khu vực này một cách trực quan trên phần mềm giao diện WinCC 7.2 trên máy tính . Các cảnh báo, báo lỗi của các biến tần, báo sự cố của động cơ, bơm được báo về máy tính.
Quy trình hoạt động của các động cơ, bơm được ràng buộc bởi các tín hiệu đo, báo tại hiện trường. Trạng thái, số liệu, các giá trị và các thông số đều được hiển thị và lưu trữ, thống kê trên máy tính, chuyển dữ liệu và thông tin cho quy trình sau đó - quy trình nấu bia theo đúng yêu cầu công nghệ, đảm bảo quá trình sản xuất là liên tục theo công thức được xây dựng trên công nghệ của bia Hà Nội :
Tổng quan sơ đồ công nghệ nhà nấu bia
Công thức hoạt động của các nồi nấu bia Hà Nội
Trong các dây chuyền tự động hóa ngày nay, một phương thức để giám sát tình trạng của máy là phân tích độ rung khi máy hoạt động, nhờ đó người ta có thể chuẩn đoán được phần nào khi máy gặp sự cố về mặt cơ khi hoặc không đạt được trạng thái tốt nhất, mất cân bằng trong khi quay.
Để giải quyết bài toán này, IFM cho ra đời giải pháp đó chính là dòng cảm biến đo độ rung tích hợp (compact) VNB, trong đó đại diện đầu tiên của dòng cảm biến này là VNB001.
Cảm biến đo độ rung tích hợp
   VNB001 là cảm biến đầu tiên thuộc series cảm biến độ rung tích hợp mới (compact) của IFM. Cảm biến có thể giám sát online độ rung toàn phần của máy móc và thiết bị trong dây truyên theo tiêu chuẩn ISO 10816. Dòng cảm biến compact này đặc trưng bởi sự cài đặt dễ dàng, đơn giản không yêu cầu phần mềm máy tính để cài đặt các tham số.
                                   
                                                  
Hình: cảm biến độ rung VNB001
Giám sát độ rung nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ISO 10816

·                     Công tắc đo rung điện tử với ngõ ra analogue
·                     Giám sát, hiển thị và lưu lại các giá trị đo trong 1 thiết bị nhỏ gọn
·                     Cài đặt và thiết lập thông số dễ dàng với các nút nhấn
·                     Bộ nhớ lưu trữ dữ liệu theo thời gian để phân tích xu hướng
    Trong quá trình test tại phòng thí nghiệm chuẩn cũng như thực tế hoạt động, cảm biến được chưng minh là tin cậy, ổn định và bến vững, có thể sử dụng cho nhiều công đoạn trong quy trình sản xuất cũng như các máy móc di động.

    Trạng thái rung động của máy cần theo giõi được truyền tín hiệu về bộ điều khiển trung tâm qua 2 công tắc ON/OFF hoặc 1 công tắc ON/OFF, 1 đầu ra Analog. Thêm vào đó, người vận hành có thể sử dụng cổng ra Analog để theo giõi các giá trị process khác như nhiệt độ. Ngoài ra cảm biến có thể được cấp nguồn thông qua cổng USB làm cho cảm biến VNB có thể được sử dụng như một thiết bị cầm tay.

                                       
Hình: cảm biến độ rung VNB001 trong hệ thống giám sát độ rung cho động cơ
Ngõ xuất tín hiệu On/Off và Analogue đưa về hệ điều khiển trung tâm giúp cho việc giám sát tình trạng máy và lên kế hoạch bảo trì trở nên đơn giản hơn, giúp hạn chế các trường hợp máy bị hư hỏng đột ngột. Cảm biến được cấu hình, cài đặt dễ dàng với 2 nút bấm; màn hình hiển thị LED rõ hỗ trợ cho việc kiểm tra tại hiện trường.
Vị trí trong nhà máy bia
   Hệ thống giám sát rung động được sử dụng nhiều trong các dây chyền tự động hóa của nhà máy bia rượu, chúng được sử dụng ở nhiều quá trình như: máy nghiền malt, máy nghiền gạo, máy sàng malt, máy sàng gạo, máy chiết chai, phân li…đặc biệt là hệ thống chiết chai.
Tham khảo thêm về thông số kĩ thuật cảm biến VNB001 tại đây
Trong nhà máy công nghiệp,van điện từ được sử dụng nhiều để điều khiển đóng mở van khí nén trên đường ống hoặc chuyển động xylanh trong quá trình công nghệ. Rất nhiều loại van có thể sử dụng như SMC; ASCO, FESTO…Trong các dự án nhà máy bia van FESTO hay được sử dụng vì những đặc điểm kết cấu nhỏ gọn, hoạt động ổn định, độ bền cao. Cấu hình cho bộ van lắp trên đế của Festo như sau:

Trong đó:
Van điện từ có nhiều loại, với loại thông thường có mã dạng:
Với van thường quan tâm đến đặc tính kỹ thuật chính sau:
-   Van dạng rời (VUVG-L) hay  van lắp trên cùng một đế (VUVG-S)
-   Chiều dày van mm (10; 14)
-   Chức năng van: van 3/2 (3 cửa 2 vị trí); 5/2 (5 cửa 2 vị trí) hay dạng van  đặc biệt (3/3). Van 5/2 lưu ý loại van 1 hay 2 cuộn coil; van 3/2  chọn van thường đóng (NC) hay thường mở (NO) cho phù hợp yêu cầu thực tế.
-   Điện áp cấp cuộn coil van: 24VDC; 12VDC hay 5VDC
-   Kiểu kết nối đường ống khi trên van: ren (M5; M7) hay ống khí tự lựa (Q3; Q4; Q6)…
-   Kiểu kết nối và chiều dài cáp điều khiển

Các phụ kiện đi kèm van có mã hàng theo bảng:

[1]: đế van, chọn theo số lượng van lắp trên đế
[2]; [3]: van điện từ, chọn theo thông số kỹ thuật nêu trên
[4]: đầu bịt vị trí van trống (dự phòng) trên đế van
[5]: tấm đệm trên đế van (dạng option theo từng ứng dụng)
[6]: rack gắn đế van (option)
[7]: tấm kẹp đế van vào rack (option)
[8]: đường xả khí
[9]: cáp điều khiển cấp nguồn cuộn coil
[10]; [11]: đường cấp khí nén
[12]: giảm âm
[13]: nắp chặn nút reset (đóng /mở bằng tay)
[14]: tagname cho vị trí reset

Hệ thống van đầy đủ cần thêm các phụ kiện khác như bộ lọc khí + điều áp; fitting (đầu nối), dây khí nén.
 Mã hàng bộ lọc thông thường: LFR-1/8-D-5M-MINI, tùy kích thước bộ lọc và ứng dụng người sử dụng lựa chọn.

Công ty A2S trải qua nhiều dự án sử dụng van FESTO với chất lượng tốt, đáp ứng yêu cầu điều khiển. Khách hàng có yêu cầu xin vui lòng liên hệ, chúng tôi sẵn sàng cung cấp hoặc tư vấn kỹ thuật đáp ứng yêu cầu khách hàng.