Cung cấp hệ thống điều khiển

product 1

Đội ngũ nhân sự chuyên nghiệp của A2S đã có nhiều năm kinh nghiệm trong thiếu kế, triển khai và thi công các ...

Bảo trì chuyên nghiệp

product 1

Dịch vụ sữa chữa bảo trì hệ thống của A2S giúp quý khách hàng giảm bớt nỗi lo âu về tính ổn định...

Thiết bị điện, tự động hóa

product 1

Không chỉ cung cấp giải pháp thiết kế, sữa chữa, bảo trì, A2S còn là nhà phân phối các hãng thiết bị...

Người theo dõi

DỊCH VỤ BẢO DƯỠNG BẢO TRÌ NHÀ MÁY BIA

Cung cấp bởi Blogger.
Nhà máy bia Hà Nội – Quảng Trị nằm ở khu công nghiệp Quán Ngang - Gio Linh - Quảng Trị , với một thương hiệu bia nổi tiếng hàng đầu của Việt nam : tổng Công ty CP Bia rượu nước giải khát Hà Nội (Habeco).
Dự án Nhà máy bia Hà Nội – Quảng trị có tổng mức đầu tư gần 285 tỷ đồng, từ nguồn vốn góp chủ yếu của tổng công ty Bia – Rượu – NKG Hà Nội Habeco hơn 98,5 % vốn điều lệ. Nhà máy có công suất giai đoạn I là 15 triệu lít/năm và hoàn thành gia đoạn II là 25 triệu lít/năm, đồng bộ với 2 dây chuyền lon và bia hơi) .
Với dây chuyền máy móc, thiết bị công nghệ hiện đại được nhập khẩu từ Đức và châu Âu thuộc các hãng sản xuất có uy tín và hệ thống điều khiển Tự Động Hóa cao do Công Ty Cổ Phần Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S tích hợp giúp tiết giảm nhân công vận hành, tiết kiệm năng lượng, chi phí trong quá trình sản xuất ...và  nâng cao chất lượng sản phẩm.
Nhà máy Bia Hà Nội – Quảng Trị đi vào hoạt động sẽ nâng cao năng lực sản xuất của Habeco, thuận lợi hơn cho việc phát triển thị trường Bia Hà Nội tại Quảng Trị và các tỉnh miền Trung.
Giới thiệu về hệ thống điều khiển, mạng truyền thông khu vực Xay Nghiền - Nấu và hệ thống tank lên mem được sử dụng tại nhà máy bia Hà Nội Quảng Trị mà công ty CP Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S thiết kế, lắp đặt và lập trình phần điện - tự động hóa.

·         Khu vực Xay Nghiền – Nấu : là mạng Profibus & Ethernet  kết nối bộ điều khiển PLC S7 400 với hệ thống các trạm thu thập dữ liệu ET200M, cùng với hệ thống biến tần và các máy tính điều khiển.
Mạng truyền thông khu vực Xay Nghiền – Nấu
·         Khu vực nhà men : là mạng Profibus với bộ điều khiển PLC S7 300 với hệ thống trạm phân tán ET200M, thống biến tần và các máy tính điều khiển .
Mạng truyền thông khu vực nhà men
Cả hai mạng với là các chuẩn truyền thông công nghiệp tin cậy cao đảm bảo tính an toàn, ổn định của hệ thống. Hai hệ thống mạng được kết nối, giao tiếp tín hiệu với nhau thông qua DP/DP Couler với tốc độ nhanh và dữ liệu trao đổi lớn.
Kết nối tín hiệu Xay Nghiền – Nấu với lên men
Trong giải pháp của chúng tôi, các tín hiệu quá trình được thu thập qua các bộ vào/ra phân tán với chức năng thu thập dữ liệu quá trình về các đại lượng vật lý của quá trình cần đo như :
+ Nhiệt độ các điểm đo
+ Áp suất
+ Lưu lượng
+ Mức nước hệ thống
+ Các tín hiệu báo mức, bảo vệ, ... được đưa về tủ hiện trường (tủ ET), xử lý sơ bộ các tín hiệu quá trình, mã hóa các dữ liệu này rồi chuyển lên cấp điều khiển và nhận dữ liệu thực hiện chức năng điều khiển cơ cấu chấp hành (Valve, motor...) thông qua mạng truyền thông Profibus cấp trường (là mạng được sử dụng nhiều nhất trong công nghiệp, có tính năng truyền thông mạnh mẻ, ổn định và có khả năng mở rộng cao) kết nối giữa bộ điều khiển trung tâm PLC S7 300/4000 với các trạm module thu thập dữ liệu phân tán ET200M.
Ngoài ra toàn bộ các biến tần của hệ thống được kết nối mạng profibus, các tham số như :
+ Điện áp
+ Đòng điện
+ Tần số, mômen…được đưa về giám sát và xử lý.
Hệ thống điều khiển, giám sát là mạng truyền thông :
- Ethernet/IP kết nối giữa bộ điều khiển trung tâm CPU S7-400 với các máy tính vận hành – giám sát (Server – client) đối với khu vực Xay Nghiền – Nấu
- Profibus kết nối CPU S7 300 với các máy tính vận hành – giám sát (Server – client) đối với khu vực nhà men.
Cả hai mạng đều là các mạng truyền thông tốc độ cao, đảm bảo độ tin cậy, thời gian thực cũng như ổn định tín hiệu truyền thông và có khả năng mở rộng cao mà không ảnh hưởng đến hệ thống.
Máy tính vận hành – giám sát: Là các máy tính công nghiệp được cài đặt phần mềm chuyên dụng kế WINCC V7.2  trên hệ điều hành Windows. Là giao diện toàn bộ lưu đồ công nghệ của hệ thống, giao diện tương tác giữa người vận hành với hệ thống, giám sát toàn bộ các biến quá trình, các tham số vận hành và hiển thị trạng thái hoạt động cũng như các cảnh báo để người vận hành nắm bắt được các trạng thái hoạt động của hệ thống.
Hệ thống thiết kế có thể vận hành theo 2 chế độ tại tất cả các khu vực của nhà máy:
-          Chế độ bằng tay:
Hệ thống được xây dựng theo tiêu chuẩn quốc tế với đầy đủ các chức năng tự động/bằng tay. Khi người vận hành vì một lý do nào đó muốn vận hành bằng tay, riêng lẻ các quá trình hoàn toàn có thể làm được. Các đối tượng ở hiện trường được thu thập và đưa lên màn hình giao diện máy tính PC đều ở hai chế độ Auto/Manual. Khi chuyển sang chế độ Manual thì người vận hành có thể chủ động thao tác đóng mở, chạy đơn lẻ một quá trình, ... Ở chế độ bằng tay, các thiết bị vẫn được bảo vệ, phải đầy đủ các điều kiện an toàn (Interlock) thì mới được phép đóng/mở, tránh việc thao tác nhầm của người thực hiện. Ngoài ra hệ thống vẫn lưu lại các thao tác vận hành trên Historian server, giúp người quản lý có thể giám sát được toàn bộ các thao tác của người thực hiện.
Giao diện khi vận hành bằng tay
-          Chế độ tự động:
Quy trình công nghệ theo từng khu vực, công đoạn được thiết kế, lập trình tự động hoàn toàn, người vận hành chỉ cần xác nhận và thao tác những xác nhận cần thiết để hệ thống hoạt động theo Recipe :
Quy trình nấu bia theo Recipe
Dữ liệu được lưu lại tại Historian server giúp cho người vận hành, quản lý có thể truy cập và xem quá trình đã thực hiện cũng như đang thực hiện. Dữ liệu trao đổi nhanh và chính xác theo thời gian thực (realtime).
Nhà máy đã đi vào sản xuất từ tháng 09/2014 và cho ra sản phẩm bia lon Hà Nội Habeco.                                      



Hệ thống điều khiển Xay nghiền – Nấu gồm:
- Bộ điều khiển logic khả trình PLC S7-400 (CPU412)
- Các trạm thu thập dữ liệu phân tán  ET 200M (IM153-1)
- Hai máy tính (PC) điều khiển Server - Client

 Mạng Profibus cấp trường là kết nối CPU S7 400 với các trạm thu thập dữ liệu ET200M, các biến tần. Cấp điều khiển, giám sát là máy tính điều khiển kết nối với CPU S7 400 thông qua  đường truyền (bus) Ethernet công nghiệp quá trình theo chuẩn mạng 7 lớp ISO, sử dụng chuẩn truyền thông SIMATIC NET CP 443.
Mạng truyền thông khu vực Xay Nghiền – Nấu
Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành bia, cùng với các thuật toán điều khiển luôn được trau dồi, công ty chúng tôi đã xây dựng nên hệ thống điều khiển vận hành theo mẻ  đơn giản, mức độ tự động hóa cao, hạn chế thấp nhất các thao tác thủ công, thao tác đóng mở van, tắt bật động cơ nhằm ổn định chất lượng sản phẩm sản xuất với chi phí vận hành thấp và phù hợp với công nghệ bia Hà Nội Habeco.
Khu vực xay nghiền xử lý nguyên liệu :
Hệ thống xay nghiền là hệ thống chạy liên động vì vậy khi khởi động hay dừng hệ thống thì đều phải tuân theo một quy trình nhất định. Khi khởi động hệ thống sẽ được vận hành theo nguyên tắc khởi động từ sau -> trước, khi dừng hệ thống sẽ được vận hành theo nguyên tắc từ trước -> sau.  Vì vậy hệ thống được lập trình tự động theo đúng quy trình công nghệ khi bắt đầu một mẻ (Batch) cân gạo/malt.  Khi lượng gạo cân đủ theo yêu cầu thì hệ thống cũng sẽ tự động dừng các thiết bị theo đúng quy trình đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn nhất.  Để đảm bảo nguyên tắc này hoạt động đúng, chương trình đã được khóa liên động (Interlock IL) rất an toàn, đảm bảo thiết bị đủ điều kiện chạy thì mới hoạt động được ở cả chế độ bằng tay và tự động.

Màn hình điều khiển xử lý nguyên liệu gạo
Màn hình điều khiển xử lý nguyên liệu malt
Khu vực Nấu bia :
Toàn bộ quá trình của nhà nấu được điều khiển tự động trên máy tính, tại phòng điều khiển trung tâm hệ nấu. Người vận hành sẽ vận hành, giám sát khu vực này một cách trực quan trên phần mềm giao diện WinCC 7.2 trên máy tính . Các cảnh báo, báo lỗi của các biến tần, báo sự cố của động cơ, bơm được báo về máy tính.
Quy trình hoạt động của các động cơ, bơm được ràng buộc bởi các tín hiệu đo, báo tại hiện trường. Trạng thái, số liệu, các giá trị và các thông số đều được hiển thị và lưu trữ, thống kê trên máy tính, chuyển dữ liệu và thông tin cho quy trình sau đó - quy trình nấu bia theo đúng yêu cầu công nghệ, đảm bảo quá trình sản xuất là liên tục theo công thức được xây dựng trên công nghệ của bia Hà Nội :
Tổng quan sơ đồ công nghệ nhà nấu bia
Công thức hoạt động của các nồi nấu bia Hà Nội
Trong các dây chuyền tự động hóa ngày nay, một phương thức để giám sát tình trạng của máy là phân tích độ rung khi máy hoạt động, nhờ đó người ta có thể chuẩn đoán được phần nào khi máy gặp sự cố về mặt cơ khi hoặc không đạt được trạng thái tốt nhất, mất cân bằng trong khi quay.
Để giải quyết bài toán này, IFM cho ra đời giải pháp đó chính là dòng cảm biến đo độ rung tích hợp (compact) VNB, trong đó đại diện đầu tiên của dòng cảm biến này là VNB001.
Cảm biến đo độ rung tích hợp
   VNB001 là cảm biến đầu tiên thuộc series cảm biến độ rung tích hợp mới (compact) của IFM. Cảm biến có thể giám sát online độ rung toàn phần của máy móc và thiết bị trong dây truyên theo tiêu chuẩn ISO 10816. Dòng cảm biến compact này đặc trưng bởi sự cài đặt dễ dàng, đơn giản không yêu cầu phần mềm máy tính để cài đặt các tham số.
                                   
                                                  
Hình: cảm biến độ rung VNB001
Giám sát độ rung nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ISO 10816

·                     Công tắc đo rung điện tử với ngõ ra analogue
·                     Giám sát, hiển thị và lưu lại các giá trị đo trong 1 thiết bị nhỏ gọn
·                     Cài đặt và thiết lập thông số dễ dàng với các nút nhấn
·                     Bộ nhớ lưu trữ dữ liệu theo thời gian để phân tích xu hướng
    Trong quá trình test tại phòng thí nghiệm chuẩn cũng như thực tế hoạt động, cảm biến được chưng minh là tin cậy, ổn định và bến vững, có thể sử dụng cho nhiều công đoạn trong quy trình sản xuất cũng như các máy móc di động.

    Trạng thái rung động của máy cần theo giõi được truyền tín hiệu về bộ điều khiển trung tâm qua 2 công tắc ON/OFF hoặc 1 công tắc ON/OFF, 1 đầu ra Analog. Thêm vào đó, người vận hành có thể sử dụng cổng ra Analog để theo giõi các giá trị process khác như nhiệt độ. Ngoài ra cảm biến có thể được cấp nguồn thông qua cổng USB làm cho cảm biến VNB có thể được sử dụng như một thiết bị cầm tay.

                                       
Hình: cảm biến độ rung VNB001 trong hệ thống giám sát độ rung cho động cơ
Ngõ xuất tín hiệu On/Off và Analogue đưa về hệ điều khiển trung tâm giúp cho việc giám sát tình trạng máy và lên kế hoạch bảo trì trở nên đơn giản hơn, giúp hạn chế các trường hợp máy bị hư hỏng đột ngột. Cảm biến được cấu hình, cài đặt dễ dàng với 2 nút bấm; màn hình hiển thị LED rõ hỗ trợ cho việc kiểm tra tại hiện trường.
Vị trí trong nhà máy bia
   Hệ thống giám sát rung động được sử dụng nhiều trong các dây chyền tự động hóa của nhà máy bia rượu, chúng được sử dụng ở nhiều quá trình như: máy nghiền malt, máy nghiền gạo, máy sàng malt, máy sàng gạo, máy chiết chai, phân li…đặc biệt là hệ thống chiết chai.
Tham khảo thêm về thông số kĩ thuật cảm biến VNB001 tại đây
Trong nhà máy công nghiệp,van điện từ được sử dụng nhiều để điều khiển đóng mở van khí nén trên đường ống hoặc chuyển động xylanh trong quá trình công nghệ. Rất nhiều loại van có thể sử dụng như SMC; ASCO, FESTO…Trong các dự án nhà máy bia van FESTO hay được sử dụng vì những đặc điểm kết cấu nhỏ gọn, hoạt động ổn định, độ bền cao. Cấu hình cho bộ van lắp trên đế của Festo như sau:

Trong đó:
Van điện từ có nhiều loại, với loại thông thường có mã dạng:
Với van thường quan tâm đến đặc tính kỹ thuật chính sau:
-   Van dạng rời (VUVG-L) hay  van lắp trên cùng một đế (VUVG-S)
-   Chiều dày van mm (10; 14)
-   Chức năng van: van 3/2 (3 cửa 2 vị trí); 5/2 (5 cửa 2 vị trí) hay dạng van  đặc biệt (3/3). Van 5/2 lưu ý loại van 1 hay 2 cuộn coil; van 3/2  chọn van thường đóng (NC) hay thường mở (NO) cho phù hợp yêu cầu thực tế.
-   Điện áp cấp cuộn coil van: 24VDC; 12VDC hay 5VDC
-   Kiểu kết nối đường ống khi trên van: ren (M5; M7) hay ống khí tự lựa (Q3; Q4; Q6)…
-   Kiểu kết nối và chiều dài cáp điều khiển

Các phụ kiện đi kèm van có mã hàng theo bảng:

[1]: đế van, chọn theo số lượng van lắp trên đế
[2]; [3]: van điện từ, chọn theo thông số kỹ thuật nêu trên
[4]: đầu bịt vị trí van trống (dự phòng) trên đế van
[5]: tấm đệm trên đế van (dạng option theo từng ứng dụng)
[6]: rack gắn đế van (option)
[7]: tấm kẹp đế van vào rack (option)
[8]: đường xả khí
[9]: cáp điều khiển cấp nguồn cuộn coil
[10]; [11]: đường cấp khí nén
[12]: giảm âm
[13]: nắp chặn nút reset (đóng /mở bằng tay)
[14]: tagname cho vị trí reset

Hệ thống van đầy đủ cần thêm các phụ kiện khác như bộ lọc khí + điều áp; fitting (đầu nối), dây khí nén.
 Mã hàng bộ lọc thông thường: LFR-1/8-D-5M-MINI, tùy kích thước bộ lọc và ứng dụng người sử dụng lựa chọn.

Công ty A2S trải qua nhiều dự án sử dụng van FESTO với chất lượng tốt, đáp ứng yêu cầu điều khiển. Khách hàng có yêu cầu xin vui lòng liên hệ, chúng tôi sẵn sàng cung cấp hoặc tư vấn kỹ thuật đáp ứng yêu cầu khách hàng.


Công ty PepsiCo đã chính thức khai trương nhà máy của mình tại Khu công nghiệp  VSIP Bắc Ninh vào ngày 15/10/2012. Đây là nhà máy nước giải khát và thực phẩm lớn nhất châu Á trong hệ thống PepsiCo toàn cầu với tổng vốn đầu tư 73 triệu USD. Dự án này là một phần trong cam kết đầu tư 250 triệu USD tại Việt Nam trong vòng ba năm mà PepsiCo toàn cầu đã công bố vào tháng 8/2010.


          Vào tháng 5 năm 2014, do yêu cầu về mở rộng công suất nhà máy để đáp ứng nhu cầu của thị trường, gói thầu thiết kế, lắp đặt và lập trình hệ pha chế mở rộng (Syrup) đã được tiến hành. Công Ty Cổ Phần Và Dịch Vụ Tự Động A2S đã thi công toàn bộ hệ thống điện và lập trình điều khiển của hệ thống mới.
                                 Hình: hệ thống pha hương mới trong quá trình xây dựng
          Hệ thống điều khiển sử dụng PLC S7- 300: CPU 317-2PN/DP của hãng SIEMENS có nhiệm vụ là như bộ não, trung tâm điều khiển của toàn hệ thống. Các tín hiệu nhiệt độ, áp suất, các tín hiệu bảo vệ được thu thập bởi các module I/O và về PLC hiển thị trên màn hình điều khiển giám sát công nghiệp (HMI – Human Machine Interface) MP377 12” của hãng SIEMENS. Qua  đó người vận hành có thể nhận biết được tình trạng hoạt động của hệ thống và có thể thay đổi các thông số điều khiển cho phù hợp.

                    Hình: Tủ inox (bên trái) điều khiển hệ thống đang trong quá trình lắp đặt
            Phần mềm điều khiển được kết nối mạng Ethernet với hệ thống hiện hữu, đảm bảo quá trình làm việc ổn định, tự động hóa toàn diện từ khâu nhập nguyên liệu vào đến khâu bơm đi. Hệ thống pha chế mới được kết nối với hệ thống CIP, đảm bảo quá trình CIP hoàn toàn tự động theo quy trình hiện hành của nhà máy.

                                      Hình: giao diện điều khiển chính của hệ thống

   Các đối tượng như thiết bị chấp hành (van, động cơ) có thể hoạt động ở 2 chế độ chính
-         Local: điều khiển trực tiếp bằng nút nhấn trên tủ điều khiển (phòng trường hợp PLC, hoặc màn hình HMI bị sự cố, hỏng)
-         Remote: điều khiển, giám sát trên màn hình HMI, ở chế độ này lại được chia thành 2 chế độ nhỏ:
·        Auto: chạy tự động hoàn toàn theo quy trình tự động, người vận hành ít phải tác động vào hệ thống
·        Manual: chạy riêng lẽ từ đối tượng theo ý muốn chủ định của người vận hành 
Lượng nước cho mỗi quá trình và mỗi tăng được thể hiện trực quan dễ nhìn, và có thể lưu lại được trong Recipe, phần mềm điều khiển Recipe cung cấp 30 công thức khác nhau cho 30 sản phẩm khác nhau, nhờ đó khi chuyển đổi đơn hàng sản xuất, người vận hành có thể dễ dàng cài đặt , hệ thống có thể đi vào sản xuất sản phẩm khác ngay mà không cần thay đổi đáng kể
                                        Hình: màn hình cài đặt các tham số Recipe
Do yêu cầu đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, tất cả các thiết bị trong hệ thống đều phải đáp ứng nhưng tiêu chuẩn rất cao về vệ sinh và an toàn thực phẩm. Quá trình thi công, nhân viên lắp đặt cũng phải tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn cũng như hợp vệ sinh. Nhờ thế, công trình sau khi nghiệm thu đạt chất lượng tốt, được đối tác tin tưởng và đánh giá cao.
Chúng tôi hiện là đại lý phân phối chính thức của nhiều hãng thiết bị công nghiệp như Siemens, Endress Houser, IFM, SICK, Danfoss…
            Công ty A2S tự hào là đối tác tin tưởng của khách hàng, các hệ thống do công ty thiết kế luôn được đối tác đánh giá cao, tin cậy, dễ sử dụng, được cập nhật,  nâng cấp liên tục đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng và sự phát triển của công nghiệp hiện đại, đúng với triết lý của công ty: We care about the Future.








Trong các dự án yêu cầu, để đảm bảo yêu cầu xác định được chính xác thể tích nước tinh khiết (qua hệ xử lý RO) bơm vào mỗi tank theo công thức lưu trữ, chúng tôi xử dụng cảm biến Mass Flowmeter Coriolis của Endress Houser: 80F50-1758. Trong quá trình hoạt động, cảm biến đã chứng minh độ tin cậy và chuẩn xác trong sử dụng.

Hình: cảm biến Mass Flowmeter Coriolis của Endress Hauser được sử dụng tại Pepsico

Nguyên lý vận hành của cảm biến lưu lượng Coriolit 80F50-1758
Lưu lượng kế Coriolit xác định lưu lượng bằng cách đo trực tiếp khối lượng của chất lỏng dịch chuyển qua cảm biến trên một đơn vị thời gian và khối lượng riêng của chất lỏng đó, nhờ thế mà có thể tính toán được thể tích chất lỏng chảy qua cảm biến trên một đơn vị thời gian
Phương pháp đo của cảm biến lưu lượng Coriolis dựa trên nguyên tắc đo lực Coriolis
Fc = 2 · ∆m (ν · ω)
Fc = Lực Coriolis
∆m = Khối lượng dịch chuyển trên một đơn vị thời gian
ω = vận tốc quay 
ν = Vận tốc thằng (xuyên tâm) trong một hệ quay hoặc giao động

            Độ lớn của lực Coriolis sẽ phụ thuộc vào ∆m ( khối lượng dịch chuyển), ν (vận tốc thẳng). ω (vận tốc quay) là một hằng số được nhờ các bộ phát giao động của cảm biến
Khi có một dòng chất lỏng chảy qua một lưu lượng kế Coriolit, nó sẽ được dẫn qua 2 ống song song, 2 ống này được một thiết bị truyền động tạo ra rung động ngược pha,. Tần số rung động nằm trong giải từ 80 đến 1000 xung/s.Nếu có lưu lượng chất lỏng chảy qua,  lực Coriolis sẽ hình thành tại 2 ống là nguyên nhân tạo nên sự dịch pha trong ống dao động
-         Khi không có lưu lượng (không có lưu lượng, hoặc chất lỏng đứng yên), hai ống dao động như hình (1)
-         Khối lượng của dòng chất lỏng sẽ làm chậm pha dao động tại đầu vào và nhanh pha dao động ở đầu ra thân cảm biến.
Sự lệch pha giữa 2 điểm A, B sẽ tăng lên nếu dòng khối lượng chất lỏng tăng thêm, cảm biến điện động sẽ ghi lại sự lệch pha đó, và nhờ thế ta có thể xác định được khối lượng chất lỏng đi qua cảm biến trên một đơn vị thời gian.



Để tính được thể tích của chất lỏng qua cảm biến trên một đơn vị thời gian, ngoài khối lượng ta phải tính toán được khối lượng riêng của chất lỏng (density) nữa.
Các ống đo được liên tục kích thích tại tần số cộng hưởng. Sử thay đổi của khối lượng riêng dẫn đến sự tự động điều chỉnh tần số đáp ứng của cảm biến để đạt đến cộng hưởng. Bộ vi xử lý dựa vào tần số cộng hưởng này tính toán được khối lượng riêng của chất lỏng chảy qua thâm cảm biến.

Phương pháp đo này ổn định, chính xác cao không bị phụ thuộc vào nhiệt độ, áp suất, độ nhớt hay độ dẫn điện của chất lỏng hay môi trường.
CM10 là bộ điều khiển có nhiều tính năng của ABB như điều khiển on/off, điều khiển PID), điều khiển lặp lại đầu vào (proportioning), thực hiện thuật toán và logic với các đối tượng đầu vào, có thể được sử dụng điều khiển lưu lượng,nhiệt đô, áp suất…trong rất nhiều nhà máy.
Một số đặc điểm của ABB Controller CM10
-         Thiết kế nhỏ gọn, bao gồm các option cho người sử dụng lựa chọn phù hợp với yêu cầu điều khiển.
-         Chức năng điều khiển linh hoạt, dễ dàng
-         Có thể kết nối hệ thống điều khiển qua cổng giao tiếp Ethernet hoặc Modbus (option)
-         Dễ dàng cài đặt, có thể upload hoặc download tham số cài đặt bằng phần mềm trên máy tính;
-         Màn hình màu 2,2 inch,  hiển thị thông báo lỗi trên màn hình.

 


Cấu hình đầu vào/ra của CM10

      
Một số tính năng điều khiển của CM10:
-         Dạng tín hiệu đầu vào có thể lựa chọn đa dạng (dòng, áp, RTD, thermocouple…)
-         Tự động dò tham số trong điều khiển PID (auto tunning)
-         Lựa chọn nguồn cho giá trị đặt (SP) theo cài đặt tín hiệu đầu vào (digital input).
-         Lựa chọn chế độ điều khiển bằng tay hoặc tự động ở chế độ local (trên màn hình) hoặc remote (theo cài đặt tín hiệu đầu vào digital input)
-         Phân chia tín hiệu điều khiển đầu ra trên cùng quy trình công nghệ (ví dụ điều khiển một quy trình công nghệ có yêu cầu nâng nhiệt và hạ nhiệt- hình vẽ) 
-         8 cảnh báo độc lập có thể được cài đặt để theo dõi biến quá trình.
-         Có thể sử dụng thời gian thực (real time) để cài đặt tham số thời gian khi cần.
-         Có tính năng cài đặt timer cho bộ điều khiển
-         2 hàm tuyến tính hóa (20 điểm) với tín hiệu đầu vào dạng analog, chức năng này có thể được ứng dụng chuyển đổi đo mức thành thể tích một tank chứa dạng phi tuyến.
-         8 khối hàm toán học (+/-;x/:; min, max, trung bình…) và 8 khối hàm logic (AND; OR, NOR; NOT…) cho phép lựa chọn cài đặt với những đối tượng đầu vào.
-         Chức năng cài đặt password bảo vệ

Kích thước 
ABB Controller CM10
Bộ điều khiển CM10 của ABB thay thế dòng sản phẩm C100; C150… trước đây đảm bảo tính năng điều khiển linh hoạt, được sử dụng nhiều hơn.
Nếu có thêm thắc mắc gì hãy liên hệ với công ty A2S để được tư vấn thêm về thiết bị Controller CM10 này.


Bộ đo lưu lượng ABB được sử dụng rất nhiều trong nhà máy công nghiệp như nhà máy bia, nhà máy đường, xử lý nước…FEP311 là bộ đo lưu lượng của ABB chuyên dùng cho nghành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm, sensor đo lưu lượng hoạt động      dựa trên nguyên lý điện từ (electromagnetic), tích hợp sẵn sensor và bộ chuyển đổi transmitter trên cùng một thiết bị. Kích thước đa dạng với dải từ 3DNà2000DN.

Một số đặc tính kỹ thuật chính của FEP311
-         Cài đặt các tham số cho thiết bị dễ dàng theo từng bước
-         Màn hình cài đặt touch screen, không cần tháo nắp bảo vệ bên ngoài  
-         Có chức năng chẩn đoán và đưa ra cảnh báo lỗi cần thiết trên màn hình cho người vận hành biết
-         Độ chính xác cao, có thể đạt tới 0,2%
-         Có thể lựa chọn nguồn cấp cho thiết bị dạng 100-230VAC hoặc 24VAC hoặc 24VDC; tín hiệu ra bao gồm 01 tín hiệu 4-20mA dạng dòng; 02 tín hiệu dạng xung 24VDC và 01 tín hiệu vào dạng xung có thể cài đặt chức năng để reset hoặc dừng đếm lưu lượng tổng (totalizer)


Tham số kỹ thuật


Một số lưu ý khi lắp đặt:
-         Thiết bị phải được nối đất với hệ thống nối đất chung của đường ống
-         Chiều dòng chảy qua flowmeter phải cùng với hướng mũi tên trên thiết bị (nếu có). Nếu thiết bị lắp đặt trên đường ống thẳng đứng, chiều dòng chảy qua flowmeter là chiều từ dưới đi lên.
-         Khoảng cách đoạn ống thẳng phía trước và sau thiết bị yêu cầu lớn hơn lần lượt là 3DN và 2DN (xem hình vẽ)



-         Với dung dịch có chứa nhiều tạp chất, cần lắp thêm đường ống bypass qua thiết bị để đảm bảo hệ thống vẫn vận hành được qua đường này khi cần tháo vệ sinh thiết bị.


Kích thước một số loại thông dụng của FEP311


Công ty A2S tiến hành bảo trì nhiều nhà máy có sử dụng flowmeter ABB đều thấy thiết bị hoạt động ổn định, độ chính xác cao được khách hàng tin dùng.
Nếu có thêm thắc mắc gì hãy liên hệ với công ty A2S để được tư vấn thêm về thiết bị Flowmetter FEP311 này.