Mô tả sản phẩm
Sản
phẩm LFV200 là dòng cảm biến báo mức thông dụng dùng để xác định mức chất lỏng
trong hệ thống tắng bồn bình và đường ống, chính xác đến từng milimet. Chúng
còn có thể được sử dụng như là một thiết bị bảo vệ dừng bơm trong trường hợp mức
chất lỏng quá đầy, hoặc không có chất lỏng để bơm.
Các cảm biến LFV200 hoạt động độc lập,
đầu dò của cảm biến với chất liệu Inox 316L, rung động ở tần số cộng hưởng của
nó. Sau khi đầu dò được che phủ bằng chất lỏng, sẽ làm thay đổi những tần số cộng
hưởng. Sự thay đổi này sẽ được phát hiện chính xác và được chuyển đổi thành tín
hiệu chuyển mạch.
Features
|
|||||
 |
Medium:
|
Fluids
|
|
||
|
Measurement:
|
Switch
|
|
||
|
Probe length:
|
38 mm - 2500 mm
|
|
||
|
Process pressure:
|
-1 bar ... 64 bar
|
|
||
|
Process temperature:
|
-40 °C ... +150 °C
|
|
||
Housing material:
|
Stainless steel
1.4404, PEI
|
||||
Process connection:
|
G ¾ A PN 64
|
||||
Wetted parts:
|
316L (optional
Ra < 0.8 µm)
|
||||
Connection type:
|
Round connector M12
x 1, 4-pin
|
||||
Enclosure
rating:
|
IP 67
|
||||
Úng dụng của LFV200
Sử dụng để điều khiển bơm kiểm soát mức
chất lỏng trong tăng bồn bình và đường ống.
Lắp trên đường ống bảo về bơm, ngăn
hiện tượng không có chất lỏng trong đường ống mà bơm vẫn chạy.
Nhờ kích thước nhỏ gọn LFV200 có thể
được gắn một cách dễ dàng trong các vị trí không gian nhỏ hẹp.
Dòng LFV200 cũng bao gồm nhiều lựa chọn
phù hợp cho các ứng dụng của khách hàng với chiều dài từ 40 mm đến 2500 mm và hỗ
trợ nhiều dạng kết nôi.
Kiểu kết nối:
·
Ren
G3/4, G1. G1/2…
·
Kẹp
Tri –clam 1”, 2”…
·
Hàn
Din 11851- DN25, DN40,DN50
Lắp đặt dễ dàng và thuận tiện. không
cần phải hiệu chuẩn thiết bị
• Vật liệu được làm bằng thép không gỉ
316L
• Vận hành thử mà không cần lắp đặt
trên thiết bị
• Phiên bản Aseptic với đánh bóng bề
mặt, chịu được CIP và SIP ống lên đến 6 m
• Công nghệ Universal làm việc trong
tất cả các loại chất lỏng
• Thích ứng với hệ thống, tiết kiệm
thời gian lắp đặt cảm biến
• Bảo trì miễn phí, làm giảm thời
gian chết
• Sử dụng linh hoạt và chính xác cho
một hoặc nhiều ứng dụng
Nhà máy bia Hà Nội
– Quảng Trị nằm ở khu công nghiệp Quán Ngang - Gio Linh - Quảng Trị , với một
thương hiệu bia nổi tiếng hàng đầu của Việt nam : tổng Công ty CP Bia rượu nước
giải khát Hà Nội (Habeco).
Dự án Nhà máy bia
Hà Nội – Quảng trị có tổng mức đầu tư gần 285 tỷ đồng, từ nguồn vốn góp chủ yếu
của tổng công ty Bia – Rượu – NKG Hà Nội Habeco hơn 98,5 % vốn điều lệ. Nhà máy
có công suất giai đoạn I là 15 triệu lít/năm và hoàn thành gia đoạn II là 25
triệu lít/năm, đồng bộ với 2 dây chuyền lon và bia hơi) .
Với dây chuyền
máy móc, thiết bị công nghệ hiện đại được nhập khẩu từ Đức và châu Âu thuộc
các hãng sản xuất có uy tín và hệ thống điều khiển Tự Động Hóa cao do Công Ty Cổ
Phần Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S tích hợp giúp tiết giảm nhân công vận
hành, tiết kiệm năng lượng, chi phí trong quá trình sản xuất ...và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Nhà máy Bia Hà Nội
– Quảng Trị đi vào hoạt động sẽ nâng cao năng lực sản xuất của Habeco, thuận lợi
hơn cho việc phát triển thị trường Bia Hà Nội tại Quảng Trị và các tỉnh miền
Trung.
Giới thiệu về hệ thống điều khiển, mạng truyền thông khu
vực Xay Nghiền - Nấu và hệ thống tank lên mem được sử dụng tại nhà máy bia Hà Nội
Quảng Trị mà công ty CP Dịch Vụ và Ứng Dụng
Tự Động A2S thiết kế, lắp đặt và lập trình phần điện - tự động
hóa.
·
Khu vực Xay Nghiền – Nấu : là mạng Profibus
& Ethernet kết nối bộ điều khiển PLC S7 400 với hệ thống các trạm thu thập dữ liệu ET200M,
cùng với hệ thống biến tần và các máy tính điều khiển.
Mạng truyền thông khu vực Xay Nghiền – Nấu
·
Khu vực nhà men : là mạng Profibus
với bộ điều khiển PLC S7 300 với hệ thống
trạm phân tán ET200M, thống biến tần và các máy tính điều khiển .
Mạng truyền thông khu vực nhà men
Cả hai
mạng với là các chuẩn truyền thông công nghiệp tin cậy cao đảm bảo tính an
toàn, ổn định của hệ thống. Hai hệ thống mạng được kết nối, giao tiếp tín hiệu
với nhau thông qua DP/DP Couler với tốc độ nhanh và dữ liệu trao đổi lớn.
Kết nối tín hiệu Xay Nghiền – Nấu với lên men
Trong
giải pháp của chúng tôi, các tín hiệu quá trình được thu thập qua các bộ vào/ra
phân tán với chức năng thu thập dữ liệu quá trình về các đại lượng vật lý của
quá trình cần đo như :
+ Nhiệt độ các
điểm đo
+ Áp suất
+ Lưu lượng
+ Mức nước hệ thống
+ Các tín hiệu
báo mức, bảo vệ, ... được đưa về tủ hiện trường (tủ ET), xử lý sơ bộ các tín hiệu
quá trình, mã hóa các dữ liệu này rồi chuyển lên cấp điều khiển và nhận dữ liệu
thực hiện chức năng điều khiển cơ cấu chấp hành (Valve, motor...) thông qua mạng
truyền thông Profibus cấp trường (là mạng được sử dụng nhiều nhất trong công
nghiệp, có tính năng truyền thông mạnh mẻ, ổn định và có khả năng mở rộng cao) kết
nối giữa bộ điều khiển trung tâm PLC S7 300/4000 với các trạm module thu thập dữ
liệu phân tán ET200M.
Ngoài
ra toàn bộ các biến tần của hệ thống được kết nối mạng profibus, các tham số
như :
+ Điện
áp
+ Đòng
điện
+ Tần
số, mômen…được đưa về giám sát và xử lý.
Hệ thống điều
khiển, giám sát là mạng truyền thông :
- Ethernet/IP kết
nối giữa bộ điều khiển trung tâm CPU
S7-400 với các máy tính vận hành – giám sát (Server – client) đối
với khu vực Xay Nghiền – Nấu
- Profibus
kết nối CPU S7 300 với các máy tính vận hành – giám sát (Server – client) đối với
khu vực nhà men.
Cả
hai mạng đều là các mạng truyền thông tốc độ cao, đảm bảo độ tin cậy, thời gian
thực cũng như ổn định tín hiệu truyền thông và có khả năng mở rộng cao mà không ảnh hưởng đến hệ thống.
Máy tính vận
hành – giám sát: Là các máy tính công nghiệp được cài đặt
phần mềm chuyên dụng kế WINCC V7.2 trên hệ điều hành Windows. Là giao diện toàn bộ lưu đồ công nghệ của hệ thống, giao
diện tương tác giữa người vận hành với hệ thống, giám sát toàn bộ các biến quá
trình, các tham số vận hành và hiển thị trạng thái hoạt động cũng như các cảnh
báo để người vận hành nắm bắt được các trạng thái hoạt động của hệ thống.
Hệ thống thiết kế có thể vận hành theo 2 chế độ tại tất
cả các khu vực của nhà máy:
-
Chế độ bằng tay:
Hệ thống được xây dựng theo tiêu chuẩn quốc tế với
đầy đủ các chức năng tự động/bằng tay. Khi người vận hành vì một lý do nào đó
muốn vận hành bằng tay, riêng lẻ các quá trình hoàn toàn có thể làm được. Các đối
tượng ở hiện trường được thu thập và đưa lên màn hình giao diện máy tính PC đều
ở hai chế độ Auto/Manual. Khi chuyển sang chế độ Manual thì người vận hành có
thể chủ động thao tác đóng mở, chạy đơn lẻ một quá trình, ... Ở chế độ bằng
tay, các thiết bị vẫn được bảo vệ, phải đầy đủ các điều kiện an toàn
(Interlock) thì mới được phép đóng/mở, tránh việc thao tác nhầm của người thực
hiện. Ngoài ra hệ thống vẫn lưu lại các thao tác vận hành trên Historian
server, giúp người quản lý có thể giám sát được toàn bộ các thao tác của người
thực hiện.
Giao
diện khi vận hành bằng tay
-
Chế độ tự động:
Quy trình công nghệ theo từng khu vực, công đoạn
được thiết kế, lập trình tự động hoàn toàn, người vận hành chỉ cần xác nhận và
thao tác những xác nhận cần thiết để hệ thống hoạt động theo Recipe :
Quy
trình nấu bia theo Recipe
Dữ liệu được lưu lại tại Historian server giúp cho
người vận hành, quản lý có thể truy cập và xem quá trình đã thực hiện cũng như
đang thực hiện. Dữ liệu trao đổi nhanh và chính xác theo thời gian thực
(realtime).
Nhà máy đã đi
vào sản xuất từ tháng 09/2014 và cho ra sản phẩm bia lon Hà Nội Habeco.
Hệ thống điều khiển Xay nghiền – Nấu gồm:
- Bộ điều khiển logic
khả trình PLC S7-400 (CPU412)
- Các trạm thu thập dữ
liệu phân tán ET 200M (IM153-1)
- Hai máy tính (PC) điều
khiển Server - Client
Mạng Profibus cấp trường là kết nối CPU S7
400 với các trạm thu thập dữ liệu ET200M, các biến tần. Cấp điều khiển, giám
sát là máy tính điều khiển kết nối với CPU S7 400 thông qua đường truyền (bus) Ethernet công nghiệp quá
trình theo chuẩn mạng 7 lớp ISO, sử dụng chuẩn truyền thông SIMATIC NET CP 443.
Mạng truyền thông khu vực Xay Nghiền – Nấu
Với nhiều
năm kinh nghiệm trong ngành bia, cùng với các thuật toán điều khiển luôn được
trau dồi, công ty chúng tôi đã xây dựng nên hệ thống điều khiển vận hành theo mẻ
đơn giản, mức độ tự động hóa cao, hạn chế thấp
nhất các thao tác thủ công, thao tác đóng mở van, tắt bật động cơ nhằm ổn định
chất lượng sản phẩm sản xuất với chi phí vận hành thấp và phù hợp với
công nghệ bia Hà Nội Habeco.
Khu vực xay nghiền xử lý nguyên liệu :
Hệ thống xay nghiền là hệ thống chạy liên động vì vậy khi khởi
động hay dừng hệ thống thì đều phải tuân theo một quy trình nhất định. Khi khởi
động hệ thống sẽ được vận hành theo nguyên tắc khởi động từ sau -> trước,
khi dừng hệ thống sẽ được vận hành theo nguyên tắc từ trước -> sau. Vì vậy hệ thống được lập trình tự động
theo đúng quy trình công nghệ khi bắt đầu một mẻ (Batch) cân gạo/malt. Khi lượng gạo cân đủ theo yêu cầu thì hệ thống
cũng sẽ tự động dừng các thiết bị theo đúng quy trình đảm bảo hệ thống hoạt động
an toàn nhất. Để đảm bảo nguyên tắc này hoạt động đúng,
chương trình đã được khóa liên động (Interlock IL)
rất an toàn, đảm bảo thiết bị đủ điều kiện chạy thì mới hoạt động được ở
cả chế độ bằng tay và tự động.
Màn hình điều khiển xử lý nguyên liệu gạo
Màn hình điều khiển xử lý nguyên liệu malt
Khu vực Nấu bia :
Toàn bộ quá trình của nhà nấu được điều khiển tự động trên
máy tính, tại phòng điều khiển trung tâm hệ nấu. Người vận hành sẽ vận hành,
giám sát khu vực này một cách trực quan trên phần mềm giao diện WinCC 7.2 trên
máy tính . Các cảnh báo, báo lỗi của các biến tần, báo sự cố của động cơ, bơm được
báo về máy tính.
Quy trình hoạt động của các động cơ, bơm được ràng buộc bởi
các tín hiệu đo, báo tại hiện trường. Trạng thái, số liệu, các giá trị và các
thông số đều được hiển thị và lưu trữ, thống kê trên máy tính, chuyển dữ liệu
và thông tin cho quy trình sau đó - quy trình nấu bia theo đúng yêu cầu công
nghệ, đảm bảo quá trình sản xuất là liên tục theo công thức được xây dựng trên
công nghệ của bia Hà Nội :
Tổng quan sơ đồ công nghệ
nhà nấu bia
Công thức hoạt động của các nồi nấu bia Hà Nội
Trong các dây chuyền tự động hóa ngày nay, một phương thức để giám sát tình trạng của máy là phân tích độ rung khi máy hoạt động, nhờ đó người ta có thể chuẩn đoán được phần nào khi máy gặp sự cố về mặt cơ khi hoặc không đạt được trạng thái tốt nhất, mất cân bằng trong khi quay.
Để giải quyết bài toán này, IFM cho ra đời giải pháp đó chính là dòng cảm biến đo độ rung tích hợp (compact) VNB, trong đó đại diện đầu tiên của dòng cảm biến này là VNB001.
Cảm biến đo độ rung tích hợp
VNB001 là cảm biến đầu tiên thuộc series cảm biến độ rung tích hợp mới (compact) của IFM. Cảm biến có thể giám sát online độ rung toàn phần của máy móc và thiết bị trong dây truyên theo tiêu chuẩn ISO 10816. Dòng cảm biến compact này đặc trưng bởi sự cài đặt dễ dàng, đơn giản không yêu cầu phần mềm máy tính để cài đặt các tham số.
Hình: cảm biến độ rung VNB001
Hình: cảm biến độ rung VNB001
Giám sát độ rung nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ISO 10816
· Công tắc đo rung điện tử với ngõ ra analogue
· Giám sát, hiển thị và lưu lại các giá trị đo trong 1 thiết bị nhỏ gọn
· Cài đặt và thiết lập thông số dễ dàng với các nút nhấn
· Bộ nhớ lưu trữ dữ liệu theo thời gian để phân tích xu hướng
Trong quá trình test tại phòng thí nghiệm chuẩn cũng như thực tế hoạt động, cảm biến được chưng minh là tin cậy, ổn định và bến vững, có thể sử dụng cho nhiều công đoạn trong quy trình sản xuất cũng như các máy móc di động.
Trạng thái rung động của máy cần theo giõi được truyền tín hiệu về bộ điều khiển trung tâm qua 2 công tắc ON/OFF hoặc 1 công tắc ON/OFF, 1 đầu ra Analog. Thêm vào đó, người vận hành có thể sử dụng cổng ra Analog để theo giõi các giá trị process khác như nhiệt độ. Ngoài ra cảm biến có thể được cấp nguồn thông qua cổng USB làm cho cảm biến VNB có thể được sử dụng như một thiết bị cầm tay.
Hình: cảm biến độ rung VNB001 trong hệ thống giám sát độ rung cho động cơ
Ngõ xuất tín hiệu On/Off và Analogue đưa về hệ điều khiển trung tâm giúp cho việc giám sát tình trạng máy và lên kế hoạch bảo trì trở nên đơn giản hơn, giúp hạn chế các trường hợp máy bị hư hỏng đột ngột. Cảm biến được cấu hình, cài đặt dễ dàng với 2 nút bấm; màn hình hiển thị LED rõ hỗ trợ cho việc kiểm tra tại hiện trường.
Vị trí trong nhà máy bia
Hệ thống giám sát rung động được sử dụng nhiều trong các dây chyền tự động hóa của nhà máy bia rượu, chúng được sử dụng ở nhiều quá trình như: máy nghiền malt, máy nghiền gạo, máy sàng malt, máy sàng gạo, máy chiết chai, phân li…đặc biệt là hệ thống chiết chai.
Tham khảo thêm về thông số kĩ thuật cảm biến VNB001 tại đây
Tham khảo thêm về thông số kĩ thuật cảm biến VNB001 tại đây
Trong
nhà máy công nghiệp,van điện từ được sử dụng nhiều để điều khiển đóng mở van
khí nén trên đường ống hoặc chuyển động xylanh trong quá trình công nghệ. Rất
nhiều loại van có thể sử dụng như SMC; ASCO, FESTO…Trong các dự án nhà máy bia
van FESTO hay được sử dụng vì những đặc điểm kết cấu nhỏ gọn, hoạt động ổn định,
độ bền cao. Cấu hình cho bộ van lắp trên đế của Festo như sau:
Trong
đó:
Van điện từ có nhiều loại, với loại thông thường
có mã dạng:
Với van
thường quan tâm đến đặc tính kỹ thuật chính sau:
- Van dạng
rời (VUVG-L) hay van lắp trên cùng một đế
(VUVG-S)
- Chiều
dày van mm (10; 14)
- Chức
năng van: van 3/2 (3 cửa 2 vị trí); 5/2 (5 cửa 2 vị trí) hay dạng van đặc biệt (3/3). Van 5/2 lưu ý loại van 1 hay
2 cuộn coil; van 3/2 chọn van thường
đóng (NC) hay thường mở (NO) cho phù hợp yêu cầu thực tế.
- Điện áp
cấp cuộn coil van: 24VDC; 12VDC hay 5VDC
- Kiểu kết
nối đường ống khi trên van: ren (M5; M7) hay ống khí tự lựa (Q3; Q4; Q6)…
- Kiểu kết
nối và chiều dài cáp điều khiển
Các phụ kiện đi kèm van có mã hàng theo bảng:
[1]: đế van, chọn theo số lượng van lắp trên đế
[2]; [3]: van điện từ, chọn theo thông số kỹ thuật nêu trên
[4]: đầu bịt vị trí van trống (dự phòng) trên đế van
[5]: tấm đệm trên đế van (dạng option theo từng ứng dụng)
[6]: rack gắn đế van (option)
[7]: tấm kẹp đế van vào rack (option)
[8]: đường xả khí
[9]: cáp điều khiển cấp nguồn cuộn coil
[10]; [11]: đường cấp khí nén
[12]: giảm âm
[13]: nắp chặn nút reset (đóng /mở bằng tay)
[14]: tagname cho vị trí reset
Hệ thống van đầy đủ cần thêm các phụ kiện khác như bộ lọc
khí + điều áp; fitting (đầu nối), dây khí nén.
Mã hàng bộ lọc thông
thường: LFR-1/8-D-5M-MINI, tùy kích thước bộ lọc và ứng dụng người sử dụng lựa
chọn.
Công ty A2S trải qua nhiều dự án sử dụng van FESTO với chất
lượng tốt, đáp ứng yêu cầu điều khiển. Khách hàng có yêu cầu xin vui lòng liên
hệ, chúng tôi sẵn sàng cung cấp hoặc tư vấn kỹ thuật đáp ứng yêu cầu khách
hàng.
Công
ty PepsiCo đã chính thức khai trương nhà máy của mình tại Khu công nghiệp VSIP Bắc Ninh vào ngày 15/10/2012. Đây là
nhà máy nước giải khát và thực phẩm lớn nhất châu Á trong hệ thống PepsiCo toàn
cầu với tổng vốn đầu tư 73 triệu USD. Dự án này là một
phần trong cam kết đầu tư 250 triệu USD tại Việt Nam trong vòng ba năm mà
PepsiCo toàn cầu đã công bố vào tháng 8/2010.
Vào
tháng 5 năm 2014, do yêu cầu về mở rộng công suất nhà máy để đáp ứng nhu cầu
của thị trường, gói thầu thiết kế, lắp đặt và lập trình hệ pha chế mở rộng
(Syrup) đã được tiến hành. Công Ty Cổ
Phần Và Dịch Vụ Tự Động A2S đã thi công toàn bộ hệ thống điện và lập trình
điều khiển của hệ thống mới.
Hình: hệ thống pha hương mới trong quá
trình xây dựng
Hệ
thống điều khiển sử dụng PLC S7- 300: CPU 317-2PN/DP của hãng SIEMENS có nhiệm
vụ là như bộ não, trung tâm điều khiển của toàn hệ thống. Các tín hiệu nhiệt
độ, áp suất, các tín hiệu bảo vệ được thu thập bởi các module I/O và về PLC
hiển thị trên màn hình điều khiển giám sát công nghiệp (HMI – Human
Machine Interface) MP377 12” của hãng SIEMENS. Qua đó người vận hành có thể
nhận biết được tình trạng hoạt động của hệ thống và có thể thay đổi các thông
số điều khiển cho phù hợp.
Hình: Tủ inox
(bên trái) điều khiển hệ thống đang trong quá trình lắp đặt
Phần mềm điều khiển được kết nối mạng Ethernet
với hệ thống hiện hữu, đảm bảo quá trình làm việc ổn định, tự động hóa toàn
diện từ khâu nhập nguyên liệu vào đến khâu bơm đi. Hệ thống pha chế mới được
kết nối với hệ thống CIP, đảm bảo quá trình CIP hoàn toàn tự động theo quy
trình hiện hành của nhà máy.
Hình: giao diện
điều khiển chính của hệ thống
Các đối
tượng như thiết bị chấp hành (van, động cơ) có thể hoạt động ở 2 chế độ chính
-
Local: điều khiển trực
tiếp bằng nút nhấn trên tủ điều khiển (phòng trường hợp PLC, hoặc màn hình HMI
bị sự cố, hỏng)
-
Remote: điều khiển,
giám sát trên màn hình HMI, ở chế độ này lại được chia thành 2 chế độ nhỏ:
·
Auto: chạy tự động
hoàn toàn theo quy trình tự động, người vận hành ít phải tác động vào hệ thống
·
Manual: chạy riêng lẽ
từ đối tượng theo ý muốn chủ định của người vận hành
Lượng
nước cho mỗi quá trình và mỗi tăng được thể hiện trực quan dễ nhìn, và có thể
lưu lại được trong Recipe, phần mềm điều khiển Recipe cung cấp 30 công thức
khác nhau cho 30 sản phẩm khác nhau, nhờ đó khi chuyển đổi đơn hàng sản xuất,
người vận hành có thể dễ dàng cài đặt , hệ thống có thể đi vào sản xuất sản
phẩm khác ngay mà không cần thay đổi đáng kể
Hình: màn hình cài đặt các tham số Recipe
Do yêu
cầu đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, tất cả các thiết bị trong hệ thống đều
phải đáp ứng nhưng tiêu chuẩn rất cao về vệ sinh và an toàn thực phẩm. Quá
trình thi công, nhân viên lắp đặt cũng phải tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt về
an toàn cũng như hợp vệ sinh. Nhờ thế, công trình sau khi nghiệm thu đạt chất
lượng tốt, được đối tác tin tưởng và đánh giá cao.
Chúng tôi hiện là đại lý phân phối chính thức của
nhiều hãng thiết bị công nghiệp như Siemens, Endress Houser, IFM, SICK,
Danfoss…
Công ty A2S tự hào là đối tác tin tưởng
của khách hàng, các hệ thống do công ty thiết kế luôn được đối tác đánh giá
cao, tin cậy, dễ sử dụng, được cập nhật,
nâng cấp liên tục đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng và sự
phát triển của công nghiệp hiện đại, đúng với triết lý của công ty: We care about the Future.
